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2024-07-03 17:31
广东
近期
格兰仕电子元件制造技改团队
自主设计开发的第四代自动焊屏设备
自动涂覆机陆续投入生产
有力促进生产效率与产品质量提升
以设备技术改造为核心驱动力
电子元件制造部加速自动化设备部署
持续助力企业高质量发展
焊接显示屏是生产电脑板的瓶颈岗位,需要技工熟练使用电烙铁把锡丝焊到显示屏引脚与PCB板焊盘上,不能连焊、虚焊,对技工技能要求非常高。在一条传统的生产线上,通常需要配置2名熟练的技工焊屏才能平衡生产节拍。
针对焊接显示屏这一关键工序,电子元件技改团队自主研发的第四代自动焊屏机,5月份已正式投入使用。相比传统人工操作,通过三年内4次迭代,焊接效率大幅度提升——由原先的2头单系统升级为8头双系统交叉作业,焊接速度达到了每小时600块,第四代自动焊屏机相比上一代提高了至少30%,与纯手动操作相比更是提升50%以上。设备结构的重新设计使得操作更为便捷,即使是新手员工也能快速上手,有效缓解了劳动强度并保证了焊接质量。技改团队计划进一步将该设备推广至所有生产线,并对自制点胶机进行改善和批量制造,促进电子元件制造整体工效再提升。
员工正在使用自动焊屏设备
在生产线的刷油环节,自制的自动涂覆机已批量投入使用,解决了人工操作导致的效率低、涂覆不均等问题。通过三次迭代升级,现已有24台自动涂覆机全面运行,显著提高了涂覆精度和生产效率,对电脑板的防水、防尘、防腐性能起到了关键作用,延长了产品使用寿命。
生产线刷油岗位是电脑板生产工艺关键岗位,涉及电脑板防水、防尘、防腐,直接影响产品使用寿命。初期依靠人工用手涮防潮油,在涮油过程中散发出气味刺鼻,并且难以做到均匀,影响产品品质。电子元件技改团队通过设计开发自动涂覆机,不断优化设计结构,改善关键配件,提高设备的精度以及稳定性,并逐步建立起适合自制使用的设备标准。
近年来,电子元件技改团队不断突破技术壁垒,先后研发出滤波板测试机、筛选机、翻板机等自动化设备,并对滤波板线体和MPP线体焊接环节进行了优化,每条生产线因此减少2名操作人员。目前,团队正全力研发自动双头点胶机,首台样机已成功运行,即将交付使用的第二台设备将进一步提升点胶环节的自动化水平。电子元件制造部坚持走质量为先的自动化制造发展之路,坚持问题导向,针对生产中的瓶颈岗位进行技术攻关,以点带面促进整体生产效率的提升,为公司的高质量发展贡献力量。