我的命运我做主，奋力拼搏四季度
10月25日
随着山钢股份炼钢厂3号板坯连铸机
第一支2050毫米×173.5毫米规格铸坯
顺利通过输送辊道
标志着3号连铸机
适应性升级改造顺利完成
实现一次热试成功
改造后
3号连铸机由原先只生产
1360毫米宽度的铸坯
扩展至可生产1360毫米至2050毫米等
多种规格的铸坯生产
可有效承接厚板线
小规格断面铸坯的生产任务
1
“严”字当头，现场管控规范化
升级改造期间，连铸机还要承担小断面生产任务，要做到生产与适应性改造两不误，该厂对现场进行严格规范化管控。组织专人对相关方人员进行安全培训，做好全方位危险源辨识。行车作业安排持证员负责指挥，监护人员对施工区域做好全方位监护，通过现场规范化管控，为升级改造项目提供了安全保障。
2
“细”字为先，质量验收全程化
自8月底升级改造项目启动以来，该厂细化工作环节，提前介入施工过程中的质量管理，采取“全过程跟踪，分段质量验收”的模式，对施工内容调整优化，达到效果最优。
3
“实”字着手，联调联试网格化
为满足宽断面铸坯生产要求，升级改造期间，该车间把所有设备按区域分网格进行调试，按照先单机模拟、再区域联动、最后统一冷试的模式，做实模拟、冷试、联动的每一个环节、每一处细节，最终新上设备与原系统完美结合。
4
“快”字发力，提前介入专业化
为保证一次热试成功，3号、4号机4个班次的生产操作人员对新上的火切机、推钢机、以及喷号机器人等新设备提前介入全程跟踪。每班职工均组织桌面模拟推演，力求操作连贯精准，对发现的问题第一时间解决。热试前，所有岗位人员都掌握了操作要领和应急处置程序，为3号机热试成功保驾护航。
供稿｜丁书洪 李强
编辑｜焦洁 校对｜张玉
审核｜朱向前 监制｜董鹏
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