煤基合成油公司
对标提升锅炉连运周期
锅炉作为化工生产中的重要热能供应设备，其高效稳定的运行能够确保生产线持续获得所需的热能，从而保证生产过程的顺利进行。今年以来，煤基合成油公司以经营效益为目标导向，对标延长锅炉稳定运行周期。自6月10日至10月10日，热动车间单台锅炉连续运行超过123天，突破了制定的120天连运挑战值。
“热动车间作为气源车间，一旦出现故障，直接就会影响空分、气化以及尿素合压机的运行，从而影响到公司整体效益。为此，我们结合事业部要求，优化了‘两炉’连运奖惩管理办法，设立了运行天数基础运行目标、奋斗运行目标、挑战运行目标，以此倒逼车间做好日常管理工作。”煤基合成油公司机电管理部部长赵海峰介绍说。
该公司热动车间现有四台循环流化床燃煤锅炉，主要任务是将入炉煤充分燃烧后为全厂提供合格的中低压蒸汽，供空分和气化生产使用。同时可提供低压蒸汽，用于全厂仪表伴热和冬季供暖。其中，入炉煤的粒度是决定锅炉连续运行的关键因素，粒度的大小、均匀对于循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行都有着很大影响。
为了让入炉煤粒度更均匀，煤基合成油公司上线了在线破碎机，有效提高了入炉煤的燃烧率，提升了锅炉的运行效率。该公司备煤车间副主任赵磊告诉记者：“在线破碎机对于此次锅炉连运挑战值的实现发挥了非常重要的作用，最大的好处就是充分减小了入炉煤的粒度，将10毫米以下的煤粒占比从92%提高到了97%。”
在线破碎机安装以后，入炉煤粒度逐步符合锅炉入炉煤的设计指标，为延长锅炉连运周期打下了基础。入炉煤粒度的整体降低，进一步提高了入炉煤燃烧效率，降低了锅炉飞灰残炭，改善了炉内物料流化质量，进一步延长了锅炉的使用周期。
解决了锅炉外部原料问题后，热动车间也在完成“挑战指标”上下足功夫。为了保证锅炉运行系统的精细化操作，使运行指标长期处在最优值，该车间制定 《班组建设排名方案》，对影响锅炉运行的重要指标：平均床温、料层厚度、含氧量、一二次风配比等进行日、周、月的检查评比，通过合理奖惩，极大激发了员工争先创优的积极性和团队凝聚力，大大延长了锅炉连续运行时间，为锅炉安稳长满优运行打下了坚实基础。对锅炉运行系统的精细化操作也使锅炉运行指标在更加经济范围之内，最终达到降低锅炉能耗及飞煤残炭，提高锅炉效率的目标。
同时，该车间进一步完善检修项目表格化控制表，在每次停炉检修期间根据表格化控制表上的内容逐一进行检查以及检修，避免遗漏检修项目；针对转动设备的维护保养，备机管理方面做到“小问题不过夜”，并针对设备运行周期性的易损件制定运行周期，定期进行更换，确保设备运行始终处于完好状态。
“‘两炉’连运的时间长短与我们的检修次数息息相关，检修次数减少不仅能降低检修费用，也可以避免检修过程中发生的风险，让作业更加安全。下一步，我们将在四季度继续结合安全工作，通过管理手段，在设备基础管理上面持续做好工作，为全年安全稳定运行奠定基础。”赵海峰说。
文图 / 牛娜 郭丁丁 吴晓静 徐雅男
编辑 / 郭磊
潞安化工
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