如何减轻凸轮的冲击和磨损?

科技   2024-11-12 16:55   浙江  
求高手赐教了,两个120°的分别是上升和下降,我想执行构件在上升的时候能平缓的上升,目前这段曲线是改进正弦曲线,但在设备每分钟80转的时候,上面的执行构件振动很大,有没有高手知道怎么改进下,谢谢了。
注意的是凸轮的时间不能变,基圆的大小只能在原来的基础上增加5mm左右,由于空间的限制,凸轮不能太大。另外就是凸轮磨损太大了,用不了多久接触表面就脱壳。
求高手赐教了,感激不尽。

社友观点

Q

干脆改为气缸推动算了。

作者回复有精度要求的,气缸稳定性和精度不行,不耐用。

ID:penglekong

Q

减小滚子直径,增大基圆,用那么大的滚轴承干嘛啊?表面你做的何种热处理?轴承与槽之间间歇是否过大?

作者回复材料是Cr12MnVo,先调质:HB240_265,在淬火:HRC60_64,在磨削曲线。是不是热处理有问题。

ID:叶飘零

Q

速度过快,上升的时候的加速度会不会使滑轮离开凸轮,还有下降位移的二次导数会不会大于重力加速度,这样子很容易造成上下窜动。

作者回复分析的有道理。但从曲线来说,改进型正弦曲线相对于其他曲线来说算是好的了。

ID:simondog

我见过一个设计是减少凸轮正弦的幅度,用杠杆或其他机构达到要求的高度。如下图:

ID:simondog


估计你的设备负载还是很大的,当负载大速度高,振动在所难免。从凸轮的形状来看应该说进本是合理的,即使改进,也不会有明显效果。


关于磨损严重的问题,可以检查一下凸轮的硬度我估计是硬度不够。如果硬度达到设计要求,适当润滑,我估计磨损的问题还应该会有较大改善的。


关于振动,可以考虑找出引起振动最大的所在,适当加以配重的方法可以获得改善,比如,发动机的活塞上行时,曲轴会有一个偏心配重与它呈180°对应。


另外从动杆件的刚度,以及轴承处的刚度都可能会引起振动。特别要注意的是与凸轮曲面接触的那个小的转轮的刚度够不够?如果受力时这个轮不断摇摆,那么,它与凸轮的接触就不是在理想状态,使得接触应力过大,造成凸轮快速磨损。


总之,要细心查找原因,只有搞清楚原因所在,才知道如何下手。

ID:yumin


减少行程,输出优化成倍增机构,滚子转动,然后偏置。

ID:wangbin627



END

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