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前言
在扁线电机的制造过程中，去漆皮工艺是不可或缺的一环。本文将详细介绍当前主流的去漆皮工艺——冲压去漆皮、激光去漆皮和刮刀去漆皮，并分析各工艺的优劣势，最后探讨在不同生产需求下如何选择最适合的去漆皮工艺。
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去漆皮工艺介绍
冲压去漆皮
冲压去漆皮是一种通过物理方式去除扁铜线表面绝缘漆层的工艺。该工艺利用模具和冲压设备，将扁铜线置于模具中，通过施加压力将绝缘漆层压碎并去除。冲压去漆皮工艺具有成本低、效率高和柔性高等特点，适用于多种规格和形状的扁铜线。
激光去漆皮
激光去漆皮是一种利用高能量密度的激光束作用于扁铜线表面，将绝缘漆层熔化或气化以达到去漆效果的工艺。激光去漆皮具有高效、精确、环保和易于自动化等优点，是现代工业生产中较为先进的去漆皮方法之一。
刮刀去漆皮
刮刀去漆皮则是通过机械设备和锋利的刀具或刃具，以刮削的方式去除扁铜线表面的绝缘漆层。刮刀去漆皮工艺操作简便，对设备的要求相对较低，但效率较低且去漆效果可能不稳定，容易存在去漆不干净的问题。
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各去漆皮工艺优劣势介绍
冲压去漆皮
▶ 优点：
成本低：冲压去漆皮工艺使用的设备和模具成本相对较低，适合大规模生产。
效率高：冲压过程可以在短时间内完成，适用于快速生产。
柔性高：通过更换不同的模具，可以适应多种规格和形状的扁铜线。
▶ 缺点：
焊接端裸铜尺寸减小：冲压过程中，由于模具的挤压作用，焊接端的裸铜尺寸会减小约30%，可能影响焊接质量。
焊接点发热严重：由于裸铜尺寸的减小，焊接点的电阻增大，发热现象较为严重，可能影响电机的运行效率和寿命。
激光去漆皮
▶ 优点：
效率高：激光去漆皮工艺可以在一次照射中迅速完成漆皮的去除，大幅度提高了生产效率。
不会损失裸铜：激光束可以精确作用于绝缘漆层，不会对裸铜造成损伤，保证了扁铜线的导电性能。
▶ 缺点：
设备投入成本高：激光去漆皮设备价格昂贵，初期投入较大。
设备柔性程度低：激光去漆皮设备的调整和维护较为复杂，对于不同规格和形状的扁铜线，可能需要重新设计和调整设备参数。
刮刀去漆皮
▶ 优点：
损失的裸铜较少：刮刀去漆皮过程中，对裸铜的损伤较小，保证了扁铜线的导电性能。
设备要求低：刮刀去漆皮设备相对简单，易于操作和维护。
▶ 缺点：
效率低：刮刀去漆皮工艺的效率较低，需要消耗较多的时间和人力。
去漆不干净：刮刀去漆皮过程中，容易存在去漆不彻底的问题，影响后续的连接和焊接质量。
刮刀去漆皮不良问题
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如何选择去漆皮工艺
在选择去漆皮工艺时，需要根据生产需求、成本预算、产品质量要求等多方面因素进行综合考虑。以下是一些建议：
快速打样选择冲压
对于需要快速打样或进行小批量生产的情况，可以选择冲压去漆皮工艺。冲压去漆皮工艺具有成本低、效率高和柔性高等优点，可以快速完成样品的制作和测试。同时，冲压去漆皮工艺还可以适应多种规格和形状的扁铜线，为后续的批量生产提供技术支持。
量产大批量选择激光
对于需要大规模量产的情况，激光去漆皮工艺是更为合适的选择。激光去漆皮工艺具有高效、精确和环保等优点，可以大幅度提高生产效率和质量稳定性。同时，激光去漆皮工艺还可以避免对裸铜的损伤，保证了扁铜线的导电性能和机械强度。虽然激光去漆皮设备的初期投入较大，但在长期的生产过程中，其高效、稳定和环保的特点可以为企业带来显著的经济效益和社会效益。
总结
综上所述，新能源扁线电机的去漆皮工艺是一项关键的技术环节，对于电机的性能和质量具有重要影响。在选择去漆皮工艺时，需要根据生产需求、成本预算和产品质量要求等多方面因素进行综合考虑。冲压去漆皮工艺适用于快速打样和小批量生产；激光去漆皮工艺则适用于大规模量产。通过合理选择去漆皮工艺，可以提高生产效率、降低成本并提升产品质量，为新能源汽车产业的发展做出贡献。
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