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DCS集散控制系统是20世纪70年代中期发展起来的以微处理器为基础的分散型计算机控制系统，是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。该装置是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散制的一种全新分布式计算机控制系统。
DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制、集中管理。其通常采用若干个控制器对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据、传达操作指令。因此，企业的各级管理人员能够依托此系统进行工厂的计划调试、平衡物料、优化生产过程；设备维修人员可以依托设备管理软件进行设备的在线诊断，开展设备的预防性维修工作；公司高层可依托此系统进行企业的生产经营管理决策。
河北钢谷物联科技股份有限公司利用DCS控制系统能够对河北鑫达钢铁集团有限公司制氧总厂和能源动力总厂进行远程的集中控制，更好地助力安全生产与顺稳经营。
三大特点
DCS的各个组成部分是各自为政的自治系统，各自完成各自的功能，相互之间又有联系，数据信息相互交换，各种条件相互制约，在系统的协调下工作。分散过程控制装置完成数据的采集、信号的处理、计算以及数据输出等功能；操作管理装置完成数据的显示、操作监视和操纵信号的发送等功能；通信系统则完成操作管理装置与分散过程控制装置间的通信。
DCS控制系统能够完成生产工艺参数的监测、显示、记录、调节、报警等全过程控制功能，有效地控制危险，确保企业做到安全可靠、经济高效地完成任务，为企业的智能化建设与发展奠定基础。
撰稿、校审/王茁
编辑/杨伦
