精益管理是提升企业核心竞争力的有力保障，也是推动企业高质量发展的必然要求。自全价值链精益管理项目建设启动以来，哈电汽轮机坚持转理念、强认识、重结合、抓落实，紧盯现场改善、加强异常管理、增强氛围营造，以八大浪费、六源排查、现场5S等为改善抓手，深入推进精益管理项目建设，持续开展改进改善活动。广大员工积极踊跃参与，迸发出一个个实用的“金点子”，取得了较好成效，营造了全员参与改进改善的浓厚氛围，为促进企业高质量发展贡献了智慧和力量。
金点子：轮盘装卡方式改善
重点工程分厂 史春祥
燃机轮盘自重过大，采用常规的装卡方式，难以满足高转速加工需求，无法达到最终加工参数。如果强行高转速加工，存在一定安全隐患，且每个轮盘用一个工装成本过高。
改善装卡方式，在轮盘底部用四个垫铁支撑找平，接触位置采用铜材质，确保不伤害工件，外圆用卡爪固定，保证工件高转速安全运行加工。
金点子：敛铆工艺方法改进
主机分厂 刘海洋
在低压转子叉型叶片铆钉敛铆时，通常采用木方进行垫底，容易造成工人手部砸伤和木屑掉落，且由于木方过软，销子不易堆铆，给装配造成较大困难。
根据销子的常用尺寸，自制三个工装底座，通过使用此工装，在敛铆时销子可以正常堆铆，且稳定性高，提升了装配效率和装配质量，同时可有效避免安全事故发生。
金点子：中心钻找正改善
金工分厂 辛春
刀塔式动力头中心钻在工作时需要对刀找正中心，找正方法主要靠经验目测中心钻直径面与工件直径面接触间隙，再计算出相对的直径，最后得到中心坐标值。该方法对操作者经验要求较高，且存在一定误差及接触损坏隐患，操作方法和计算过程相对繁锁，找正质量和效率不稳定。
将找正方法改为在被加工平面安装百分表架，利用工件回转找正中心钻定位面的方法，只需按照百分表数值调整手轮，找准零位即为找正合格，数据清晰，中心钻与工件无接触，效率和安全性改善显著。
金点子：锯断夹具改善
叶片分厂 田立
由于部分叶片结构特殊，原有加工方法在加工过过程中叶片出气侧与操作平台通过压板夹紧时，会导致出气边因受到压力变形、损坏，极易造成叶片报废。由于部分叶片结构特殊，原有加工方法在加工过过程中叶片出气侧与操作平台通过压板夹紧时，会导致出气边因受到压力变形、损坏，极易造成叶片报废。
按照产品气道内弧型线浇筑夹具，使夹具定位与叶片气道型线贴合度相吻合，从而使叶片出气边不受操作平台产生变形及损坏，使锯断加工合格率有了极大的提高，保证产品质量稳定性。
全员参与
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精益改善“金点子”
通讯员：陈熙睿
编 辑：王 林 审 批：李绪瑞
