精益管理是提升企业核心竞争力的有力保障，也是推动企业高质量发展的必然要求。自全价值链精益管理项目建设启动以来，哈电汽轮机坚持转理念、强认识、重结合、抓落实，紧盯现场改善、加强异常管理、增强氛围营造，以八大浪费、六源排查、现场5S等为改善抓手，深入推进精益管理项目建设，持续开展改进改善活动。广大员工积极踊跃参与，迸发出一个个实用的“金点子”，取得了较好成效，营造了全员参与改进改善的浓厚氛围，为促进企业高质量发展贡献了智慧和力量。
金点子：自制冷却液装置
主机分厂 王永生
车床在加工中间轴过程中，机床无自动冷却系统，每加工一段时间需要操作者手动喷洒冷却液进行降温冷却，费时费力且存在安全隐患和环境污染。
在机床上方设置一个冷却液桶，让冷却液以适当的流速自动喷射到刀具与工件结合处，取代人工降温冷却步骤，提高生产效率，同时避免因冷却不及时导致的产品质量问题。
金点子：自制转运专用工装支架
重点工程分厂 杜磊
重点工程机组高压气缸底部焊接疏水管路后，疏水管路长度大于挠性板支座底面，在转运过程中，需用50cm垫箱加高支座以防疏水管路碰撞损坏，期间需要多次调整四个垫箱分布位置，才能满足转运要求，操作复杂、效率低下，且存在一定安全隐患。
设计转运专用工装支架替代垫箱，转运专用工装支架为金属材质，一端用螺栓与高压气缸挠性板支座底面把紧，对高压气缸支座进行刚性加高，避免了使用垫箱加高过程中面临的测量问题，消除转运过程中的安全隐患，同时该工装支架还可用于机床加工前快速调整水平，有效提高生产效率。
金点子：加工刀具改进
重装分厂 周伟
重点工程产品在加工外圆八度斜面时，因工件抗力大导致刀具和刀片损坏严重，容易出现打刀情况，影响产品质量。
通过对刀具和加工参数的调整、试验，将刀具由Φ12改变为Φ16，增加刀具强度，减少刀具损耗，由原来加工一个工件需要五把刀两盒刀片减少到两把刀一盒刀片，大大节约了加工成本。
金点子：装配工装改进
冷作分厂 王传伟
在重点工程产品管路焊接过程中，总管接头时需划出接头的位置线再进行人工点焊，尺寸有所偏差，导致装配时出现困难，影响产品质量。
在装配接头时制作装配工装，以保证接头的装配尺寸，消除人为装配误差，优化工作流程，提高产品质量。
全员参与
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精益改善“金点子”
通讯员：关永君
编 辑：王 林 审 批：李绪瑞
