盯住“修旧”做文章！ 数智化部降本增效独辟蹊径
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财经
2024-12-23 17:22
江西
今年以来，数智化部将修旧利废作为降本增效的关键主线重点推进。各作业区及一线班组上下一心，多维度探索废旧物品及设备的再利用价值，通过修旧利废盘活大量闲置资源，有效降低了采购开支。下面，小编就带大家通过几个具体案例，一同了解数智化部修旧利废的做法与成果。
热轧生产线轧机卷取机功率单元是控制核心，其稳定运行直接关乎整个热轧生产线的顺畅与否。然而，这些精密的半导体电子元件均为进口设备，不仅采购周期长达7-8个月，数量有限且价格高昂，还高度依赖于原厂的后期维护。“咱们身边有这么多技术精湛、经验老到的能人巧匠，为何不尝试自主维修呢？” 于是，数智化部硅钢薄板自动化作业区热轧班精挑细选技术骨干成立攻关小组，成员中更有深耕此领域长达三十年的老师傅，技术功底深厚，实战经验丰富。![]()
说干就干！通过对报废的功率单元原件逐一拆解，大家在一次次摸索中积累经验，不断优化组合方案。终于，他们成功将报废原件中的可用零件重新拼凑、重组，功率单元得以 “满血复活”。凭借这一突破性创举，数智化部硅钢薄板自动化作业区热轧班顺利修复两台损坏的功率单元并及时投入生产一线。这一行动宛如一场 “及时雨”，既解决备件缺乏的燃眉之急，保障了生产顺行，又为公司直接节省了200多万元的设备采购费用和厂家维护费。![]()
在冷轧区域，连续退火炉的稳定运行至关重要，它直接关联着炉区温度、钢带产品质量与产量。过去，连续退火炉内的364 台 BCU 生命周期损坏率高达 4%，月均损坏 15 台，每台更换价格接近20万，成本压力巨大。对此，数智化部硅钢薄板自动化作业区冷轧班围绕“BCU 修理不换新”的目标，决心解决这个难题。在小组长邹徐斌的带领下，他们充分利用工余时间，克服备品备件不足与高温环境的影响，钻研修理技能，拓展 BCU 修理业务与故障判断方法。他们细致梳理 364 个 BCU 燃烧控制器及 1456 个附属电气设备的运行状况，不断更新设备信息，将维修工作做得扎实且深入。
靠着这股韧劲，数智化部硅钢薄板自动化作业区冷轧班每日坚持修理，每月陆续修复上线 55 台 BCU，节约成本约 71.5 万元，还培养出多名电气维修能手，为一线降本增效开拓出一条新路子。（出品/ 新钢集团党委宣传部）
（文字/摄影 黄功卓 严小斌 刘媛媛）
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