一款产品从最初的设计开发到实现量产，到不同工厂之间的生产转移，再到终止生产。在整个产品生命周期的不同阶段，我们必须要确保产品一直处于高质量水平，下面我们就一起来看一下这是如何实现的。
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产品的设计开发
首先从产品的开发阶段开始，我们就建立起了同步工程团队 (SE, Simultaneous Engineering)，通过ISEC小组（International SE Center）的形式开展SE活动。
SE团队的建立以及对应活动的开展能够确保我们在满足产品功能设计的基础上，从产品的开发阶段就开始引入设计，制造，工艺开发，采购，物流，质量等团队成员一起从产品的可制造性，工艺成熟度，质量，原材料采购等角度进行综合考虑。
下面以SE中的一个重要模块：产品工艺开发流程为例进行介绍。我们在产品开发阶段会考虑很多因素，比如：该工艺是成熟工艺，还是一种全新的工艺？该工艺在博世全球各个工厂的应用程度如何？潜在的质量缺陷有哪些？如何能在设计过程中避免这些质量缺陷？这些都是产品工艺开发流程需要考虑的输入。这些输入最终会决定我们需要什么样的设备来满足产品的工艺和质量要求，该产品以及工艺未来在其他工厂的可扩展性，同时也可以保证在开发阶段就杜绝可能出现的质量缺陷，从根源上保证了产品的质量。这也是我们常说的：好的产品质量不是生产出来的，不是检验出来的，而是设计出来的。
ISEC的合作形式则要求项目团队处于同一个物理空间，能够根据外部的变化快速的做出沟通和反应，且始终保持团队内的信息及时共享，这样就大大的提高了沟通的效率，能够好的支持SE活动在整个项目团队内的开展。
综上所述，在产品的开发阶段，博世就通过SE活动的开展，保证了产品工艺在全球各个工厂的可实现性，以及前期的产品设计质量。
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质量节点的控制
如何能确保产品从开发到量产上市整个项目周期始终保持高质量？为了准备一款产品的量产，博世引入了一套完善的质量节点控制流程，对产品量产过程中的各个关键里程碑进行严格的把控。在该流程中定义了几个关键的质量节点，比如，产品概念研究，产品的工艺开发，产品工艺的实现以及最后的量产。
每个质量节点都详细定义了在当前阶段有哪些交付物要完成，有哪些文件要准备。所有节点会有相应的质量专家把关，并由项目委员会以及管理层批准和放行。这样就确保了项目从开发到量产整个周期都有清楚的流程指引，帮助我们按部就班的完成项目所需要的所有工作，确保项目能够按时，按要求，按成本顺利完成交付。
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生产的转移
当某种已经量产的产品在某一工厂的产能已经满足不了客户的要求，需要在其他工厂增加产能，或者出于成本考量需要在其他区域建立新的工厂转移产能的时候，我们就会引入生产转移项目。在博世同样有一套流程来指导生产的转移。
当我们开始为产品转移做准备的时候，就会回溯到产品开发阶段进行的前期工艺评估，即，该产品的加工工艺在被转移到的目的工厂是一种成熟工艺，还是一种全新的工艺？这是决定生产转移时要考虑的一个重要因素，为了保证产品的质量，通常我们会选择将已有产品转移到具有相同或类似工艺的工厂进行生产。
同时，所有的生产转移项目都会要求建立全职的项目管理团队，并且分别在发送工厂（sending Plant）和接收工厂（receiving Plant）建立项目团队。发送工厂通常负责产品，技术以及文档的转移，并支持新产品在新工厂的放行；接收工厂通常要负责新设备的采购（或接收设备转移），工艺技术以及相关的文档的接收，并负责生产线的放行以及客户的批准。在整个生产转移过程中，两个工厂需要始终保持紧密的合作，一起确保产品完成在新工厂的量产放行。
根据不同项目的特点，博世把生产转移项目分成了9个大类，与产品开发流程类似，我们也有相应的质量控制手段来对生产转移类项目节点进行把控。项目前期的准备工作如何开展？如何判断转移项目的类型？如何根据不同项目类型组建合适的项目团队？项目过程中有哪些合规性问题需要规避？这些都是生产转移项目需要面对的问题，提前做好规划，避免了项目过程中的“坑“，才能保证生产转移的顺利完成。
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小结
综上所述，我们可以看到从产品的开发到量产，再到生产的转移，博世都有一套完整的流程来保证产品在不同阶段始终处于高质量水平。更多细节可以报名参加同步工程课程：[CN-BPSM-MFG-021] SE Project management Training – B。BTC 搜索[CN-BPSM-MFG-021]即可报名。
同时我们也将在未来推出关于生产转移的全新课程，欢迎持续关注我们的公众号，如果有任何问题也欢迎随时与我们交流。
