产品工艺是连接设计和制造的桥梁。产品工艺管理是对过程相关信息的组织和处理的管理。过程管理的水平将直接决定产品的成本和质量，工艺链管理的决策是承上启下的关键节点。
一个好的产品设计往往可以提高生产、销售、交付等环节中的运作效率。产品开发过程的改进也能提高运作效率，尤其在制造方面，既通过优化设计一个产品结构，使生产制造运作更为简易和更为有效。当然，如果在产品的设计阶段更具有预见性，且对市场需求变量更加深入的研讨，对一个高效的产品平台是一个必要的保证条件。
01
—
驱动原因
产品工艺设计及工艺链决策在同步工程中主要由以下两个原因驱动：
1.工艺开发前置化要求
根据博世产品工程(Product Engineering)的要求，我们要确保在新产品开发前期产品设计和工艺开发的一致性，这是同步工程中的一个最重要的技术要求。新产品设计的前期，尤其是产品概念成熟度前期(IM阶段)的设计主要偏重于市场化的产品功能需求和新产品的创新结构概念，代表生产制造工程的产品工艺链被放在了低优先级的工作包。
然而在满足市场功能要求的前提下，并没有对产品工艺链进行同步设计和开发，可能会导致后期深度产品开发时面临的工艺可行性不高，或工艺风险巨大的潜在开发障碍。
只活在图纸上的产品不是成功的作品，只有可落地、可量产、且工艺可靠性的产品才是博世产品工程和制造工程成功的基石。
2.工业化的前提保证
产品真正的工业化是从SOD(Start of Design)开始，产品工业化阶段技术研讨，如PGL模块中的DFMA，LLD等都是需要一个相对固化科学的工艺链作为讨论的基础，如果这时候定义的工艺链只是产品设计人员单方面根据产品功能需求创建的版本，那意味着后续众多的设计变更会发生，这就降低工业化阶段的各级技术研讨会的准确性和有效性，带来很多潜在的技术评估返工，所以在SOD前通过工程技术研讨科学的在不同的备选设计方案中评估出最优的产品设计及其工艺链，是后期工业化的必要条件。
02
—
关键步骤
同步工程中的产品工艺链决策在实施的过程中主要有以下几个关键步骤：
1.收集产品市场和功能的所有需求
2.中立的并且创造性的系统开发产品和产品工艺的不同技术路线
3.对不同的技术路线进行细致的技术研讨
4.在SOD前评估并决策出最优的产品工艺技术路线
产品工艺链决策是同步工程八大模块中最重要的模块之一，如果您想了解更多在新产品平台开发和新产品导入的工程项目管理中有哪些重要的模块，或更有用的精益敏捷实践方法和案例，请联系我们的同步工程专家和老师们吧。
