安全可视化创建称之为“看得见的安全管理”利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高安全绩效目的的一种管理方式。让员工对安全“禁止、警示、指令、提示”标识，更清晰知道“不准做什么”、“怎么做”,对危险源、危害因素及其防范措施及对策一目了然，使员工知道怎么发现、判断、制止到消除事故的违章行为和不安全状态，进一步细化现场的安全管控。
常用参考标准：GB2894《安全标志及其使用导则》、GB/T 2893.5《图形符号 安全色和安全标志》、GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》、GB4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、AQ3047《化学品作业场所安全警示标志规范》、GB15630《消防安全标志设置要求》等；
对整个区域进行划分，设备设施定置定位，报废品、合格品和不良品等物流定置定位，安全通道畅通等，整个车间干净、整洁、有序，以便下一步安全可视化的实施。
组成安全可视化工作小组（由安全、生产、设备、环境等专业人员组成），带上相机，从进企业的大门开始，对厂区、道路、办公楼、食堂、宿舍、车间、仓库、现场设备设施装置等，从安全方面进行诊断，有可视化的但不符合要求（国标或行标）、应有没有的、有但需改进的（或存在问题的）。
现场诊断、识别后，小组将图片进行评审，确定必须要做的安全可视化对象，形成《安全可视化清单》（清单内容包括：部门、地点、安全可视化名称、数量、安全可视化的内容、计划制作日期、内制或外协、责任人、预算、进度及备注等，清单用 excel），明确要做的先后顺序、数量，以及初步预算。
设计的依据，必须符合本企业安全可视化适用的国标、行标、地标、企标（提示：当企标与行业或国标冲突时，以国标为准），所有设计出图都应逐一评审，评审设计图的内容（内容应准确，充分考虑此安全可视化是给谁看的）、图形标志（必须规范应用标准）、尺寸、字体、颜色、材料、预计安装的位置等，原则是：符合标准、内容准确、设计美观、用材合理（材料与费用关系很大）
实施时注意安全的位置、高度、牢固性，应设置在相应的且醒目的位置，方便人员看。安装后，应及时拍图片，安全可视化整体的图片，以及局部的图片，作为安全可视化标准的实例素材。
将前面的设计稿和安装后的图片，梳理编制，形成安全可视化标准，安全可视化标准应包括：文件管理栏、标题、规格、材质、色彩、字体、图例、实例等（见下图）。将制造好的安全可视化，根据内容，对相应的岗位培训到位，让人员明白、熟悉安全可视化的目的和用途，并强调哪些是必须遵守的。
将安全可视化的维持及人员执行情况，纳入企业的日常检查与考核，让安全可视化标准落到实处，发挥安全可视化的作用，实现、达到安全可视化的目的。
图例：
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