近日，湖南省工信厅发布2024年湖南省“5G+工业互联网”标杆工厂名单，北汽福田长沙超级卡车工厂“5G+工业互联网”平台项目成功入选，代表了湖南省新一代信息技术与制造业融合发展的先进水准。
为落实北汽福田数字化转型战略、进一步提升工厂智能化、数字化能力，长沙超级卡车工厂建设“5G+工业互联网”平台，利用5G工业网络融合工业数字孪生、AI人工智能、大数据等新一代信息技术，建成数字化工厂智慧决策大脑，实现智能化生产调度、实时数据监测和精准质量控制，平台上线后生产效率提升了30%、订单交付周期缩短了20%。
长沙超级卡车工厂5G+工业互联网平台项目，在汽车生产执行、物流配送、质量管控、安全生产等行业重点领域进行关键技术融合，建设并实现了5G+工业数字孪生、5G+厂区智能物流、5G+生产质量溯源、5G+AI工业机器视觉四项落地应用。
5G+工业数字孪生
长沙超级卡车工厂利用5G融合工业数字孪生技术，将工厂全局、总装车间、车架车间、车身车间、油漆车间及其产线、线体工业设备进行精确三维建模，通过5G实时数据采集，实现行业首个商用汽车制造工厂的全过程虚实同步的数字孪生工厂，提升生产响应能力、生产效率20%，降低新车型生产启动周期30%，有效提升了新产品的上市速度。
5G+厂区智能物流
通过5G网络与智慧物流系统的融合，应用近百台5G网络驱动的物流机器人（AGV），联动RCS机器人调度系统、LES物流执行及WMS仓储管理系统等。提升物料配送效率，带动整体物流效率提升10%以上。
5G+生产质量溯源
应用基于搭载5g网络的工业平板电脑，开发移动质量门工业app，实现移动化的制造过程质量检测、装配防错和零部件质量追溯。利用5G网络广覆盖能力有效改善了终端跨区域漫游网络性能弱的问题，场景的应用提升了过程质检效率30%以上。
5G+AI工业机器视觉
传统安全监管采用人工管理，管理成本高且容易存在管理盲区。应用基于5G网络融合AI机器视觉系统，对员工劳保用品佩戴、行人和机动车违规、周界安全防护、火灾烟雾等90%以上易发安全风险，进行AI自动分析识别、监测与预警，实现安全生产监测7*24小时不间断，提高安全生产管理。
北汽福田长沙超级工厂始终紧跟“三高四新”战略，聚焦新质生产力的发展。下阶段，长沙超级卡车工厂将继续立足“5G+工业互联网” 标杆工厂的优势，持续深化5G融合发展在生产效率、安全生产、质量管理等方面的应用，进一步推动汽车产业向数字化、智能化转型。
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