眼镜智造产业大厦项目
——深圳市特区建工集团有限公司
1> 项目概况
2> 智能建造亮点
3> 应用心得
01
PART ONE
项目概况
▊ 项目简介
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本项目是深圳市首批”工业上楼 “项目，同时也是深圳市“电子档案”试点项目，首批“智能建造”试点项目。由一栋 11 层厂房、一栋 11 层宿舍、 配套公共建筑、局部商业及一层地下室组成，地块总用地面积为 1.3 万㎡，总建筑面积约 6.9 万㎡，地下室采用现浇工艺，主楼采用装配式施工工艺。
项目以快速建造体系（PCRC）为核心，建筑工业化为手段，绿色建造为原则，智能建造为路径，充分发挥了特区建工集团工业化、数字化全产业链优势，围绕项目设计、采购、生产、运输、施工、运维等全过程打造了一体化建筑产业互联网平台，基于“BIM”一模到底理念，实现全要素、全生命周期、多参与方的数据互联互通和在线协同。
▊ 亮点前瞻
数字化设计
基于 BIM 的正向设计
智能生产运输
构件安装
智慧运维
项目数字化管理
全过程进度协同管理
安全、质量管理
供应商透明化管理
电子档案管理
智能建造机器人应用
02
PART TWO
智能建造亮点
▊ 数字化设计
1） 基于BIM的正向设计
采用自主创新研发的“工业上楼 ”智能建造建筑产品 PCRC 体系。主体采用薄壁高强钢管混凝土柱+先张法预应力梁+普通钢筋砼叠合梁+多肋叠合楼板组成的新型建筑工业化结构。实现了100%工厂预制、100%现场装配，免模板、免支撑、免外架，现浇砼不占施工关键线路，可穿插施工效率高等优势。
设计阶段取代传统建模后上传的繁琐步骤，真正实现工具软件建模到平台模型（图纸）数据同步，不同专业设计协同，可进一步快速便利生产环节。
PCRC 快速建造体系
2）智能生产运输
本项目通过使用自主国产知识产权的 BIM 设计软件辅助优化构件设计，结合集团智能建造总控平台对数字化工厂进行实施监测，实时了解工厂产能情况，优化构件运输管理。工厂利用了BIM+数字化工厂+北斗 定位技术，可联动设计生产端、仓储运输端实现“一键下单”、自动排产、智能 仓储和运输定位，每块构件出厂自带“身份证”，实现构件“一件一码”高效管理。
智慧运输管理
3）构件安装
构件现场安装主要是采用 “建造总控平台”平台将构件生产、运输、位 置、尺寸等信息以二维码的形式印刷在对应构件上，构件通过“一件一码”技术将构件生产、运输、位置、尺寸等信息实时反应到总控平台“二维码即使身份证”。同时，在现场吊装施工时，采用基于 AI 摄像头和射频设备组合而成的 现场巡查设备，通过全时值守，全域感知，安全至上，双重预防。
基于总控平台的智能巡查
4）智慧运维
基于“一模到底”的园区运维，建立全过程 BIM 模型和可视化、结构化的电子档案数据库，提高园区运营水平，管理者在园区运维时可结合人工智能和 大数据技术，通过“展”“预”“控”“判”实时掌握安全、业务、服务等核心需求，为运营管理“量体裁衣”。
▊项目数字化管理
1）全过程进度协同管理
通过打造智能建造总控平台，将设计、采购、施工、运维等多个阶段的系统通过中台层-数据中台实现建设工程项目全生命周期数据的互联互通，提高业务流的协同性和可追溯性。
数据互联互通
2）安全、质量管理
项目通过基于智能建造总控平台数字化管理，实现了对工程建设项目安全、质量的可视化指挥管理，对现场安全、质量实时监测、分析肯预警。同时对进场人员、在场人员及离场人员进行有效规划管控。
3）供应商透明化管理
通过基于智能建造总控平台，录入所有分供商，在平台统一供应商管理标准，应用数字化采购系统，掌握项目采购从供应商选型、招标、投标、评审、中标等全局，并结合大数据等应用提前感知，智能分析，管控风险。
4）电子档案管理
由甲方协调设计、生产、建模、施工单位，四方协同开展图纸深化方案沟通，要求在图纸深化时，制定统一编码清单，用于支撑生产及施工阶段的部位 统一。覆盖建设项目电子文件“形成、流转、归档”到电子档案“移交、保 管、利用”等的全流程管理制度体系，结合技术中台在建设过程中形成电子文件的归档过程、归档存储格式、元数据管理、电子签名签章、“四性检测”，形成以信息模型为载体的数据库，实现全过程资料的数字化、可视化交付。
▊ 智能建造机器人的应用
03
PART THREE
应用心得
智能建造的应用是对传统管理模式的改变，是整个产业链的革新，旨在工艺创新，高效管理，产业升级进行全方位的提升，而不是单一工艺技术的创新。信息化的平台及智能硬件作为辅助工具，为执行人员提供助力，为管理人员提供抓手，更便捷的促进传统理念向着智能化转型。
项目级的智能建造试点只能打通部分链条，探索论证部分场景的可行性，要将智能建造的上升高度进行全面布局，形成一套新型的生态产业，这样才能充分发挥其新质生产力，做到全面落地的可复制，可推广的赋能到整个传统建工行业。
