11月5日，走进马钢交材智维分公司箍环热轧作业区，阵阵热浪迎面袭来。井式加热炉内，火红的环形工件以大套小的独特方式整齐排列。
“这是我们针对环件生产，创新采用的‘大件套小件’装炉方式。”箍环热轧作业区作业长姚佳指着炉内的环件介绍，“这可不是随意套放的，而是经过热工团队持续技改优化，精心设计出的新型生产模式。为了实现这种新型生产模式，分公司需要统筹生产计划，把工艺相近、内外径尺寸差符合‘大套小’要求的产品，进行有序集中组产。如今，一座炉子能够同时处理两垛钢，既能降消耗又能提效率。”
谈起作业区的小改小革，姚佳的话匣子一下就打开了。针对弹性车轮的生产，该作业区也进行了优化改造。原先一座炉子里只能放7块钢，而现在他们自制了一个“大圆盘”，可以将21块钢在大圆盘上以均布三垛的方式放入同一座炉内。“今年以来，我们作业区通过一系列技术创新和生产优化，使加热炉的平均能耗同比下降了32%。”谈及作业区的成绩，姚佳脸上洋溢着自豪。
成效很显著，过程不轻松。姚佳向记者详细介绍了1号环形加热炉的攻关历程。去年，由于钢坯在炉内停留时间过长，他们不得不关闭了预热段以减少煤气消耗，但整体能耗仍然偏高。今年，在分公司领导的带领下，攻关团队通过反复尝试、不断摸索，总结提炼出有效加热区间的计算公式。在日常生产中，再结合当班装炉品种、班产计划以及加热时间等，利用公式计算出有效的加热区间，并据此关闭有效加热区间之外的烧嘴与风阀。这一举措使得1号炉的能耗较去年同期降低了17%。
突破了“瓶颈”，便释放了产能。今年以来，箍环产线生产效率大幅提高，多次刷新生产纪录。“最近，我们又创造了轧钢班产252件的新纪录。”姚佳感慨地表示，小改造真正带来了大成效。
