水分含量是衡量药品质量的重要指标。在中药生产过程中，从原材料进厂检测，到生产过程中的质量监控及成品分级等阶段都必须检测水分含量。因此，快速、准确且可靠的中药水分含量检测结果，对中药的生产加工和质量控制都至关重要。
由于中药材本身的诸多特殊性，在实际检测工作中存在很多难点。以中药莲花清瘟颗粒为例，本期小编和大家聊聊中药水分检测中常见的难点及解答。文末附常见中药的水分含量检测方案。
Q1
在检测莲花清瘟原材料的水分含量时，检测时间偏长，请问如何能有效提高检测速度？
这是中药材水分检测中常见的问题，尤其是对于中药原材料。解决这一问题主要涉及样品的预处理和实验测试温度。
首先，对于中药样品的预处理，不同形状的样品需要被粉碎成细小的颗粒或粉末，这样样品里的水分子更容易被蒸发出来，从而有效缩短检测时间。需要注意的是，在预处理过程中应尽量避免样品水分的变化，建议选择手动研磨来粉碎样品，因为电动研磨可能会损失样品中原有的水分。
其次，选择合适的测试温度。测试温度越高，检测时间越短，同时，样品颜色的深浅也影响其吸热程度，深色样品比浅色样品能干燥得更快。一般来说，有机样品建议选择100℃，无机样品则选择120℃。
Q2
在检测莲花清瘟的原材料的水分含量时，经常会烧糊或烧焦样品，请问该如何解决这个问题？
样品烧糊或烧焦确实是中药材水分检测时比较头疼的问题，尤其是对于中药原材料。该问题要从两个方面着手解决：正确的样品预处理方式和合适的实验测试温度。
正确的样品预处理：不同形状和大小的中药材样品，需要被粉碎成细小的颗粒或粉末，这样在检测时样品里的水分子更容易蒸发，既能有效缩短检测时间，又能避免长时间烘烤导致样品烧糊或烧焦。此外，对于深色样品（如黑色或红色），可以在样品上铺一片白色的玻璃纤维膜，以防止样品过度吸热而烧焦或烧糊。
选择合适的测试温度：虽然测试温度越高，检测时间越短，但烧糊样品的风险也越大，实际检测过程中，需要找到一个平衡的检测温度点，既能快速检测，又不会烧糊样品。
Q3
在加工莲花清瘟颗粒的过程中，我们想检测中间品的水分含量，如前期的液体样品和后期的粘稠膏状样品，但是检测时间会比固体颗粒和原材料的更长，且经常会得不到可靠的检测结果，请问有什么好的解决方法或建议？
对于液体和膏状的中药样品，除了常规的样品预处理，如充分搅拌均匀被测样品，还需要多加一个处理步骤，即将样品均匀滴加（液体）或涂抹（膏状）在玻璃纤维膜上，再进行检测。玻璃纤维膜可以均匀分散液体，增加液体和膏状物的比表面积，从而使样品中的水分子更快且有效地蒸发，不会在其表面形成结痂而阻碍水分蒸发。这样做不但可以大大缩短样品的检测时间，还可以显著提高检测结果的重复性。
作为水分检测设备供应商的领导者，赛多利斯公司积累了丰富的水分检测经验。针对上面三个中药水分检测的常见难题，我们能提供通用性的经验指导，同时，我们还积累了很多中药产品水分检测的具体方案，今天小赛将与大家分享赛多利斯高精度红外水分分析仪MA100C（见图1）快速且准确检测中药连花清瘟胶囊水分含量的解决方案。
图1. 赛多利斯高精度红外水分分析仪MA100C
根据上面建议的样品预处理方法和赛多利斯的水分检测方案，我们在客户现场开发了符合药典烘箱法结果的水分分析仪MA100C的检测方案，该方案能得到与药典烘箱法的结果一致，重复性好且快速的水分检测结果（见表1）。相较于烘箱法需要2到4个小时的检测时间，该方案每次检测只需要3到4分钟，大大提高了检测效率，为客户节省了大量时间，从而加快了中药研究和开发应用的速度，并实现了中药生产过程中的水分控制，保障了药品质量的稳定。
样品序号 | 实验序号 | 初始样品量（克） | 测试时间（分钟） | 水分含量（%） |
58# | 1# | 4.0371 | 3.5 | 4.33 |
2# | 4.2335 | 3.7 | 4.31 | |
3# | 4.4375 | 4.0 | 4.21 | |
4# | 3.6562 | 3.7 | 4.31 | |
5# | 4.1418 | 4.3 | 4.25 | |
平均值 | —— | 3.8 | 4.28 | |
标准偏差 | —— | —— | 0.05 | |
54# | 1# | 4.1845 | 3.7 | 4.42 |
2# | 4.4661 | 3.8 | 4.34 | |
3# | 4.4513 | 3.7 | 4.31 | |
4# | 3.8154 | 3.6 | 4.48 | |
5# | 3.7981 | 3.4 | 4.50 | |
平均值 | —— | 3.6 | 4.41 | |
标准偏差 | —— | —— | 0.08 |
表1. 莲花清瘟颗粒的水分含量的测试结果
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