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2024年即将过去，2025年即将到来。如何做好2025年度工作规划，是每个管理人员必须要考虑的问题了。年终总结，是对过去一年工作的全面回顾、检查、分析、评判，是从理性认识的高度总结经验教训，从而明确努力方向，指导和展望新一年的工作。
通过总结，可以把零散的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，以便巩固成绩、吸取经验，更好谋划来年工作。
近期，笔者将陆续推出写好年终总结工作的经验做法文章，希望能为大家提供参考。
本微信公众号已经发布了一系列文章。
品质部年度工作总结和工作规划
质量管理部年度规划与总结
质量经理的述职报告，建议收藏！
生产部2024年工作总结及2025年工作计划
一位QC主管的工作总结
生产部2024年工作总结及2025年工作计划
年终总结怎样写出彩？
今天笔者分享的内容是《设备管理部2024年工作总结及2025年工作计划》。2024年，是XX公司设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。按照公司的原定计划，2024年4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。2024年4月25日，车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，设备管理工作按照公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入试运准备阶段。车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。1、加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故的班组和个人，给予相应的奖励。通过进行设备管理方面的考核，配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。2、对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，准确把握设备的运行状况，及时分析故障原因，采取应对措施，确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及相应管理部门，主动出击，认真开展设备状态监测，减少突发性设备故障次数。3、紧密结合产品质量，搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度，及时发现产品质量波动的深层次原因，做好现场日常细节管理。设备管理和产品质量联系密切，丝丝相扣，如果管理跟不上，产品质量就会滑坡。设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备维修时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节约了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手，采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制定科学的巡检路线，并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，及时发现设备运行隐患，并将其消灭在萌芽状态，确保了关键机组安稳长优运行。车间设备管理人员认真落实公司ERP管理制度，不断总结经验，采取新措施、新办法，对车间设备的维修维护制定详细科学的维修工单，并按照ERP管理程序，及时跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丢失、破损和浪费，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大。除此之外，对个别位不断进行非定期作业。为提高维修人员的技术素质，车间每月把维修工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，举行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课。通过培训，职工业务技术素质有了明显提高，在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。经过几年的磨合与大检修的锻炼，车间的机电仪维修力量已大大加强，处理突发性的设备故障比较迅速与准确，完全能够担当起设备的日常维护与检修重任，对包装设备的定期作业与维修做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。为了降低车间维修费用，有计划有预见性进行科学合理维修，车间进一步优化了检维修方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及维修成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进行统计核算，并依照供应物品票据价格，汇总出当月实际保全维修费用，并同月初计划进行对比，使车间检维修成本一目了然，而且激发了维修人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。为了降低维修成本，车间积极开展班组劳动竞赛活动，将班组每月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组管理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功能，节省了大量资金。七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作车间检修是公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个项目，其中自修项目有300～400个，外委项目有100多个。车间拥有一支庞大的检修队伍，在平时的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的安稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目，大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作，并报公司审批，为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组，在主任和主管的带领下，制定出了详细的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进行了详细的规定。分方案按照电仪、维修、动力、空压站四个部分，对每个检修队伍所承担的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。八、统筹安排，积极协调，认真组织车间大检修的实施和试运准备工作1、组织检修队伍进入现场。4月25日，车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，胜利地完成了组件下机工作，保证了车间顺利地实现停工，为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组，按照检修统筹方案和计划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。2、认真贯彻执行HSE管理体系标准。从现场管理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象出现，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，动员全车间的力量，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动灵活地开展检修项目作业。将HSE管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。3、加强现场的文明施工管理和检查监督，确保设备完好无损。车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐；各种临时电线铺设规范而不杂乱；现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。4、加大对外委施工队伍的管理，积极配合压力容器检测等外来单位作业。4月29日，车间100多项外委项目的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和设备管理注意事项，作业小组负责人要对施工项目设备管理预案中的各项防范保护措施逐一检查确认。设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查，充分保证自修项目和外委项目的检修同步安全进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合，严把设备检修质量关。5、组织检修队伍进行技术攻关，在检修中打造和锻炼职工。维修班在这次检修中承担着清理、调整、维修等重任，在班长的带领下，大家精心操作，现场研究，克服重重困难，完成了352个的检修。电仪班班长与几个技术骨干连续三天对电源线的绝缘进行测试，经过讨论研究，拿出了一个完整的检修方案，为组件班检修顺利进行解决了一个重大难题。6、做好单机试运准备工作。设备组在副主任的领导下，对每个单机试运都做好详细的预案制定，包括试运的班组、安全事项、配合人员和详细的运行记录记载等。车间大检修指挥部十分重视，都派出专业技术人员参与，车间领导亲自现场监督协调，确保试运一个成功一个，为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。7、对硬件基础设施进行维修和改造。车间利用这次大检修的机会，维修厕所下水道，对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。九、进一步建立和健全TPM小组，以点带面，全方位开展活动在检修期间，对检修现场规范化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深入人心，效果显著。车间管理层在这次检修中，加大设备检修中TPM管理的力度，并有意识地采取TPM管理。空从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行TPM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们经验虽然比较缺乏，但工作很认真，记录齐全，大家边探索，边实践，努力创建车间检修TPM管理的最新成功案例。一、完成“建章立制”的相关工作，进一步修订与完善2025年度《设备管理制度》，并审签下发与落实执行。
二、发挥职能监督与检查作用，加强设备运行与维护考核管理，确保设备的“长、满、优”运行。
三、加强专业技术管理，注重实效，做到深入一线，确定每月的“机电仪专业设备例会”制度，通过设备例会，掌握和了解生产的第一手设备信息，为检维修维护、计划管理、生产日常保障，打下了基础，发现和解决一部分困扰生产的实际问题。
四、加强设备基础性系统管理，捋顺各级职责，在台账建立、档案登记，设备检修计划、润滑、点巡检、日常维护等方面建立健全。
五、组织做好公司设备的月度、季节性、年度的综合检查、检修计划安排等具体工作。
六、加强特种设备综合管理，组织并协调完成货梯、压力容器、起重机械等特种设备的台账信息更新、相关制度建立、年度检验、安全操作、日常检查、维护保养等具体工作。
七、组织协调完成公司安全阀、仪器仪表等设备安全附件的校检、信息更新工作。
八、做好公司设备备品备件管理，严格审核，减少库存积压。
九、按照职责做好公司固定资产综合管理，在重点设备资产的购置、报废环节，科学与专业性审核，配合财务作好公司固定资产的具体工作；完成公司动静设备的“设备管理卡”的设置运行工作。
十、按照分工做好公司设备的重大外委修理、维保事宜；新建工程竣工验收相关终交技术图纸、设备信息、资产档案等资料收集归档工作。
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