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为大力传承弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，我们推出“劳模故事”专栏，刊载劳模先进的优秀事迹，激励干部职工立足岗位、艰苦奋斗、创新奉献，加快建设世界一流企业，不断推动宝武“老大”变“强大”。
陈立峰
中央企业劳动模范
宝武智维、宝武重工中钢邢机
铸铁分厂炉前工
陈立峰是一名退伍老兵，扎根炉前一线26年，凭借吃苦耐劳的品质、高度的责任心和使命感，用勤劳的双手、丰富的经验积累及实践，诠释了精益求精的工匠精神。
他不断探索创新，变革传统操作模式，实现了熔炼配料工序的自动化、信息化；他勇挑重担，带领团队分析各种材质产品的关键降本点，优化炉料配比结构，全面提升降本炉料在生产中的应用。近五年来，为企业降本增效9850余万元。
狠抓内部管理 促进极致效率
陈立峰带领班组先后完成“一键式智能化配料”“现场二维码库存动态管理系统”等重点课题，填补了企业同类型操作模式的空白。其中，“一键式智能化配料”通过建立信息网络共享和数字化传递平台，解决了人为因素造成的配料精准偏差、工序衔接不畅等问题，打破了传统电脑数值计算的局限，实现了工艺成分自动甄别调取、智能炉料搭配以及单支产品成本对标分析等，使配料操作效率提升50%以上，现已在毛坯生产单位全面推广。
“现场二维码库存动态管理系统”赋予每支毛坯产品电子身份信息，操作者在配料操作时，通过手持终端，将“繁琐”的数据纳入数据库，实现了自动核销炉料重量、精准识别炉料成分信息等功能，单炉熔炼用时可缩短30分钟以上，整体熔炼电降耗8.5千瓦时/吨铁水，近五年来为企业创效200余万元。
优化工序流程 提效保质降本
配料工作作为轧辊生产龙头工序，是成本管理的“重头戏”。陈立峰全面落实算账经营、降本增效等管理理念，带领分厂配料团队分解产品工序降本目标，总结分析各材质产品关键降本点，推动产前管控、产后分析，优化炉料配比结构，创新开发新型炉料在生产中的应用，拓展降本增效能力。按照“精准配料”工作要求，制定完善各材质元素配料标准值，开展溶清达标率评比竞赛，配料成分偏差得到有效控制，工作效率和效益全面提升。2023年铁水产出较上年增加11.3%，创历史新高。
弘扬劳模精神 带领班组创新
在长期从事熔炼一线工作中，陈立峰记录的现场工作笔记近20本。他变经验为规范，编制了《熔炼成分精准控制标准》《熔炼成本对标标准》等控制规范，为工序工步的稳定运行提供了制度保障。在公司组织开展的“配料大师”竞赛活动中，他带领的8名操作者，有5人被评为“配料大师”。2021年，陈立峰带领班组成员不懈努力，克服诸多不利因素，实现全年降本924万元。
编辑：东方不胖 图片：中钢邢机提供 出品：宝武融媒体中心
