该文件主要介绍了数字化工厂的智慧解决方案，涵盖多个方面，包括数字化工厂的设计与改造、各系统功能及应用场景等，旨在实现人机一体化管理和高效生产。具体内容如下：
数字化工厂概述
涉及产品设计、生产规划、生产执行等环节，通过建模、仿真、采集等手段，实现现场监控预警、智能供应管理、全员协同作业、人机一体化管理等功能。
包含智慧战情室、智慧仓储、智慧联网设备监控、智能制造系统、智慧环境安全管理、智慧物流等模块。
机器人与自动化集成
提供整线 / 整厂规划，涵盖组装、包装、Aging + 测试等，可依据产品更新速度和生产批量选择专用或通用生产线。
展示单点改造案例，如自动组立、机器人 CCD 自动投板、定位贴标、自动上料、测试线、包装线等。
MES 生产制造执行系统
建立全流程追溯体系，监控生产全要素，融合精益生产管理精神，具备丰富接口，实现多形式预警与看板管理。
协同智能制造执行，包括智能生产调度、生产准备要素分析、开工 / 切换检查、进度分析等。
与库房管理模块搭配，实现可视化亮灯导引、自动指定库位，加速收发料作业，依成品完工数量调度 AGV 入库，同时具备物料直发控制、收料检验协同、看板可视化、任务指示牌等功能，在制程防错、用料检查、产品采集、质量控制、设备控制、维修处理、异常处理、抽检管理、包装规则等方面发挥作用。
智能供应物料配送协同
接收生产订单后，依据工序 BOM 和日排产计划生成配送计划，根据生产节拍调度 AGV 小车，获取生产节拍生成发料看板，实现库存同步、物料自动出入库，通过总物料需求看板和工序物料需求看板指导备料，具备收料看板、检验规范、入库任务等功能。
智能物流仓储管理
包含智能仓储，如电子卷标、智能货架、立体自动仓储、SMT 料卷自动仓储、智能储物柜等，具备智慧收发料看板、出入库导引、货架管理、智能仓储管理系统（涵盖出入库作业、FIFO、禁用料、过期、拆并、移转、盘点、报表、标签管理等）和数据分析（如储位利用率、人员备料时间、工单备料时间、安全存量等）功能，与 ERP、MES 系统协同。
MES 生产现场采集控制：利用平板电脑、自动化设备、DCT、PDA、RFID、固定式感应器、普通电脑、Agent 等进行数据采集和控制。
智慧联网设备监控 - SCADA
MES 设备管理涵盖预警参数、备件库存、备件管理、维修管理、设备联线和资料采集、维修保养计划、点检管理、维修知识库、OEE 分析、报表查询等，建立设备档案，实现设备停机、状态预警，分析产品与设备匹配性、设备可用性，进行设备反向控制、能耗和效率监控。
智慧环境安全监控通过实时监控预警平台实现。
全面追溯体系：涵盖物料采购、入库、投入、生产、包装、组装、测试、出货、物料转移等环节，记录物料、产品、人员、设备、工序、品质、包装、测试结果、入库出货等信息。
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