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该文档是某厨具生产企业的 5G 智能车间建设方案，主要内容包括项目背景、建设建议、应用案例等，旨在通过 5G 技术提升企业的生产效率和管理水平。
项目背景
企业现状：拥有多种型号机床，生产工艺涵盖多个环节，包括数控机床加工、配件制作、组装测试等。
面临挑战：供应商供料问题、信息协同困难、设备故障及人员备份不足等影响生产效率和交付。
项目建设建议
痛点分析：涉及供应商、生产准备、设备管理、人员及信息协同等多方面问题。
建设内容：构建基于 5G 的工业互联网平台，实现设备联网、数据采集分析、提升设备 OEE、进行 TPM 管理、监控生产质量、实现过程追溯和车间可视化看板。
系统价值：为管理层、车间人员、工艺人员提供设备运维、效率分析、质量管控等功能。
5G 专网
优势：基于 5G 的 MEC 平台可提供低时延、大带宽、大连接、高可靠性网络，将计算能力下沉。
发展展望：实现企业低时延、高可靠专网智能连接，替代以太网 / WiFi，成为应用使能平台。
设备联网 & 数据采集
联网方案：针对数控、PLC、普通设备采用不同联网方式，通过有线 / 无线连接，可采集多种数据。
数据分析：实现设备 OEE、效率、状态、告警、能耗等分析，为决策提供依据。
设备 OEE 分析应用
功能：实时监测设备状态、效率、故障告警，通过车间大屏可视化展示。
效果：实现透明车间，提升设备生产效率，实时监控生产质量，避免质量事故。
设备 TPM 应用
功能：包括备品备件管理、预防性维护、故障维修、点巡检、知识库管理、人员培训等。
效果：故障自动上报，提升维修效率和设备点巡检保养效率，规范培训管理，实现资产管理标准化。
应用案例介绍
数据分析改善：通过对各工序数据分析，找出产能问题及原因，如人员配置不足、新员工效率待提高等，并提出解决方案。同时对设备报警进行分类分析，提出相应改善建议。
设备 OEE 计算：利用 MDC 系统实现设备 OEE 自动计算，通过与目标 OEE 比较促进效率提升。
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