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该文档围绕制造车间 MES 系统展开，核心是阐述其设计相关内容及应用成效，助力企业优化生产管理、提升竞争力。
- 系统核心概念
- 定义与地位
：MES 系统为制造执行系统，处企业 CIMS 信息集成关键纽带，是车间生产敏捷化关键手段。 - 功能概要
：集成管理车间生产信息，共享资源，诊断故障，控制质量，于计划层与现场自动化系统间协调调度。
- 定义与地位
- 系统架构剖析
- 层次架构
：含企业管理层（如 ERP 等）、制造执行层（MES 核心）、现场控制层（DCS 等），各层分工协同。 - 数据库协同
：实时与关系数据库配合，实时库集成现场信息、加工数据，与关系库交互，支撑系统运行。 - 网络架构要点
：连接车间与企业管理层网络，依厂情设计，依标准选技术产品建通信平台，设防火墙保安全。
- 层次架构
- 系统关键功能模块
- 订单管理
：制定、跟踪及动态调整生产计划，稳供应链、降成本。 - AVI 系统
：自动识别车身，依计划指挥车体位置。 - ANDON 系统
：助工人装配，依工位拉绳亮灯、响音乐传信提效。 - 物料管理
：工人呼叫物料，系统记录流程，库工确认物料状态。 - 工艺管理
：CAD、CAM 设计编制工艺，管理工序多要素，上位机管理系统参数。 - 质量管理
：记录零件、焊点参数与车身绑定，精准追踪车辆生产参数。
- 订单管理
- 系统实践成果
- 企业应用成效
：车间信息畅达，控制与计划衔接佳，提升生产及设备效率，降成本、优质量，增效益与形象。 - 项目经验积累
：多单位完成多行业企业 CIMS 示范工程，含多种生产类型，为系统推广奠基。
- 企业应用成效
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