杨澜对话国际自动化专家Prof. Rene Simon,工业控制编程前沿洞察20问

2024-12-28 09:21   山东  

杨澜:您好,Prof. Rene Simon,非常荣幸今天能与您相聚,一同探讨工业控制编程这个充满魅力与挑战的领域。您作为 PLCopen 国际组织主席以及 IEC/TC65B/WG7 召集人,在行业内的影响力有目共睹。当下,工业 4.0 如汹涌浪潮席卷全球制造业,您认为工业控制编程在其中扮演着怎样关键的角色呢?

Prof. Rene Simon:杨澜女士,您好!很高兴见到您。在工业 4.0 进程中,工业控制编程堪称是 “幕后的指挥家”。它让自动化生产线、智能工厂里的各类设备,如机器人、传感器、PLC 等,能够精准协作。通过编程,我们赋予这些设备 “智慧”,使其能根据实时生产需求灵活调整动作、优化流程,是实现智能制造柔性生产、高效运作的核心驱动力。

杨澜:听起来确实意义非凡。那近几年,您观察到工业控制编程领域有哪些突出的发展趋势呢?

Prof. Rene Simon:趋势众多,首先是智能化深度融入。借助人工智能与机器学习算法,编程不再局限于预设逻辑,而是能让系统自主学习生产过程中的规律,预测设备故障、优化控制参数,像一些高端制造车间,已开始用 AI 优化生产线的能耗管理。其次,物联网促使设备互联互通,PLC 编程得适应跨网络、跨平台的数据交互,保障数据实时共享且安全可靠,这对编程的通信协议标准化要求极高。再者,模块化与复用性愈发重要,为快速响应市场多变需求,程序员需构建像 “积木” 一样可灵活组合的程序模块。

杨澜:非常清晰的解读。聚焦到人工智能融合这一点,当前工业控制编程与人工智能结合的应用场景主要集中在哪些方面?面临的挑战又是什么呢?

Prof. Rene Simon:目前,在质量检测领域,利用 AI 图像识别技术结合 PLC 控制,能快速精准甄别产品瑕疵,如电子芯片生产中的微缺陷检测;在设备维护上,通过机器学习分析设备运行数据,提前预警故障,安排预防性维护,减少停机时间。挑战重重,一方面,工业现场数据复杂、噪声多,训练高质量 AI 模型难度大;另一方面,懂工业流程又精通 AI 编程的复合型人才稀缺,导致项目落地困难。

杨澜:人才问题确实是各行业发展的关键制约。说到这里,您觉得高校和职业教育机构应如何改革课程体系,培养适应新时代的工业控制编程人才呢?

Prof. Rene Simon:高校课程要打破传统学科界限,将自动化、计算机科学、人工智能等多学科知识融合,设置如 “智能工业控制编程实践” 这类综合课程。引入企业真实项目案例,让学生在实践中掌握新技术。职业教育机构则应强化实操训练,与工业企业紧密合作,建立校内仿真工厂或校外实习基地,按照行业最新标准,如 PLCopen 规范,培养学生熟练编写标准化程序的能力,还可设立短期技能提升班,快速更新工人知识储备。

杨澜:很有建设性的建议。切换到标准化话题,PLCopen 作为广泛认可的规范,在推广过程中,如何平衡大型企业复杂定制化需求与中小企业追求简洁易用、低成本标准化方案的矛盾呢?

Prof. Rene Simon:这是个棘手问题。对于大型企业,PLCopen 提供核心标准框架,同时允许企业在不违背兼容性原则下,利用其扩展机制定制专属模块,满足复杂工艺要求,如汽车制造巨头定制自动化焊接生产线的专用编程模块。针对中小企业,我们开发精简版的标准应用指南,结合开源的符合标准的编程工具,降低使用门槛,举办线上线下免费培训,让它们以低成本上手,逐步进阶到完整应用。

杨澜:很巧妙的平衡策略。随着工业物联网普及,设备 “上云” 大势所趋,这对 PLC 编程的标准化意味着什么?从安全角度考虑,又该如何保障云端控制的可靠性呢?

Prof. Rene Simon:设备 “上云” 要求 PLC 编程遵循统一的云端接入标准,像云服务接口规范、数据格式标准等,确保不同厂商设备无缝对接云平台。安全上,一是强化身份认证,采用多因素认证防止非法登录;二是加密传输数据,用 SSL/TLS 等协议保障数据在云端流转不泄露;三是建立云平台安全审计机制,实时监测异常访问与操作,及时预警处置,这些安全措施都急需标准化,形成行业通用准则。

杨澜:安全无小事,尤其在工业关键领域。如今,全球都在倡导绿色可持续发展,工业控制编程能在这方面有何作为?相关标准化工作如何推进?

Prof. Rene Simon:工业控制编程大有可为。通过优化控制算法,精准调控能源消耗设备,如根据生产负荷动态调整电机转速,降低不必要能耗。标准化方面,制定绿色编程指标体系,量化节能效果,嵌入 PLC 程序作为评估模块;同时,行业协会联合企业制定绿色编程实践指南,分享节能编程案例,推动全行业采用标准化节能方案。

杨澜:明白。在离散制造与流程制造两大领域,由于生产特性迥异,PLC 编程标准化需求有何不同侧重点呢?

Prof. Rene Simon:在离散制造,如 3C 产品组装,生产线切换频繁,标准化侧重于模块化编程,方便快速重组生产线,且设备接口统一,确保机器人、输送机等协同顺畅;还注重人机协作编程规范,保障人员与自动化设备安全高效配合。流程制造,像化工、炼油,核心是连续稳定生产,编程标准化聚焦于可靠的过程控制算法,如 PID 优化算法确保温度、压力精准控制;还有冗余设计编程标准,应对突发故障时维持生产不间断。

杨澜:很详细的区分。再看新兴技术,量子计算已在科研领域初露锋芒,若未来涉足工业控制,PLC 编程将面临怎样超乎想象的变革?

Prof. Rene Simon:量子计算一旦应用,传统基于经典计算机的控制算法复杂度理论将被改写。比如,目前复杂的优化问题求解在量子计算下可指数级加速,但编程人员需重新学习量子算法设计,适应量子比特操控逻辑;同时,量子态的不确定性给工业控制追求的确定性带来挑战,如何在量子体系下确保控制结果稳定、可靠,是全新的探索方向,需要制定全新的编程规范与标准。

杨澜:听起来极具颠覆性。当下,开源软件在工业领域逐渐升温,这给 PLC 编程的版权保护与标准化推进带来哪些机遇与挑战呢?

Prof. Rene Simon:机遇在于开源社区汇聚全球智慧,提供大量可复用代码,能加速 PLC 编程创新,比如开源的通信协议栈可直接助力物联网集成;一些开源的智能控制算法经改造可融入标准模块。挑战是版权界定模糊,企业使用开源代码改造后商用,易引发纠纷;而且开源项目质量参差不齐,筛选适配工业控制严谨需求的代码耗时费力,所以急需建立开源代码使用与版权保护的行业标准。

杨澜:确实需要规范引导。在全球产业链重构的大背景下,不同国家工业控制编程标准如何协同发展,避免形成技术 “孤岛” 呢?

Prof. Rene Simon:各国应依托国际标准组织,如 IEC,加强专家交流与项目合作。在新兴技术领域,共同发起联合研发项目,像 5G 赋能工业控制的编程标准制定;互相认可部分已有兼容标准,降低贸易技术壁垒;定期举办国际研讨会,分享各国产业特色需求与标准实践经验,促进全球工业控制编程标准一体化融合。

杨澜:这对行业发展至关重要。面对中小企业资源有限的困境,它们参与 PLC 编程标准化建设有哪些切实可行的切入点呢?

Prof. Rene Simon:中小企业可从基础学习入手,参加行业协会组织的免费线上标准化讲座,了解基本规范。利用开源 PLC 编程框架,这些框架通常遵循主流标准,在小项目试点应用,积累实践经验;还可与当地大型企业建立配套合作,在合作中学习、遵循大企业的标准化流程,慢慢成长,融入大生态。

杨澜:很实用的建议。从人机交互角度看,如今用户体验备受关注,PLC 编程软件在这方面与标准化要求还有哪些差距亟待弥补呢?

Prof. Rene Simon:差距明显,当前不同品牌 PLC 编程软件操作界面五花八门,新手入门难,人员跨品牌操作成本高,标准化应推动统一界面风格与操作流程,如菜单布局、快捷键设置。而且,在引导式编程辅助上不足,现代软件应利用可视化、交互技术,像智能提示、分步教程,让编程像搭积木一样简单,这方面的功能规范也有待完善。

杨澜:了解。在工业机器人与 PLC 协同作业场景下,编程标准化目前遭遇的难点有哪些?如何破解呢?

Prof. Rene Simon:难点突出,一是通信协议乱象,机器人与 PLC 厂商各有 “方言”,统一通信协议困难重重,导致协同不稳定;二是任务分工模糊,不清楚机器人动作与 PLC 逻辑控制边界,易出现效率低下或冲突;三是编程时对机器人运动特性考虑不足,影响协同精度。破解之道在于行业联合制定统一通信协议标准,如基于 OPC UA 扩展;明确任务分配编程规范,划分清晰边界;构建包含机器人学知识的协同编程库,提升协同质量。

杨澜:很有针对性。展望未来 5 - 10 年,您预测工业控制编程领域可能涌现哪些具有颠覆性的创新?我们当下该如何布局,迎接这些变革呢?

Prof. Rene Simon:未来,生物计算、脑机接口等前沿技术或有惊喜。生物计算利用生物分子独特运算特性,可能为工业控制带来超低功耗、超高并行计算能力;脑机接口若用于工业,操作人员凭借大脑信号就能远程、直观控制设备。当下,科研机构要跨学科攻关,探索技术可行性;行业组织提前拟定前瞻性标准框架,引导企业前期投入研发,高校培养跨学科预备人才,未雨绸缪。

杨澜:太令人期待了。最后,对于广大工业控制编程从业者,在这个快速变化的时代,您有什么箴言或建议,助他们勇立潮头呢?

Prof. Rene Simon:保持学习热情与好奇心是不二法门。时刻关注行业前沿动态,新技术发布;积极参加专业培训、研讨会,与同行切磋;勇于在实际项目中尝试新技术,不怕失败,积累经验;还要投身标准化建设,提升行业视野,为工业控制编程辉煌未来添砖加瓦。

杨澜:非常感谢 Prof. Rene Simon 您今天深入浅出、全面细致的分享,相信这会为工业控制编程领域的前行照亮方向,启发无数从业者奋进。再次感谢!

Prof. Rene Simon:也感谢杨澜女士您专业的提问,很高兴能交流,期待行业更精彩未来!

加入知识星球智能制造与自动化,加入会员可下载此公众号发布文章中的相关资料(行业报告、MES、数字化技术方案、自动化教程、自动化行业标准化资料VASS\SICAR\戴姆勒等、C#上位机开发、node-red开发、人工智能教程等)。

会员下载区

今天的文章,如果你感觉有价值,请记得一键三连:点赞加关注,留言,转发朋友圈,分享收藏,点击在看之后,一定记着加我个人微信:ZIDHXB。

往期精彩回顾




160份智能制造工厂解决方案限时免费分享
制造业APS-MES-WMS系统介绍
智能制造数字化工厂MES系统解决方案(69页 )
ERP + 智慧工厂顶层设计解决方案(92页PPT)
2024智能工厂MES项目实施建设方案(72页PPT)
(71页ppt)数字化转型_XX食品有限公司智能制造汇报材料
数字化工厂八大应用场景
数字孪生建设解决方案(36页ppt)
流程制造智能工厂总体架构及建设路线规划方案(33页)
2024智慧工厂落地解决方案完整版
2024智能制造&工业大脑&数字孪生&工业互联网详细解决方案
(70页)2024某大型集团智慧工厂数字化建设三年规划方案
(50页)数字孪生技术在智慧工厂中的应用解决方案
2024智慧工厂落地解决方案完整版
2024化工企业数字工厂顶层设计方案PPT
全球汽车零部件巨头进行大裁员,降薪,削减工时来应对行业寒冬!
2024年西门子重磅投资:420亿回购计划与157亿扩张,这才是真正的行业王者!
2024数字化车间智能制造整体解决方案:MES+数字孪生+数据大脑+EMS设备管理+DEV智能研发+LIMS
智能制造工业互联网数字化智能工厂解决方案(MES、WMS、ERP)PPT
智能制造&工业大脑&数字孪生&工业互联网详细解决方案
智能制造行业MES系统设计方案【325页PPT分享】
工业互联网基本概念及关键技术【294页PPT分享】
智能工厂MES系统总体解决方案
某大型能源集团ERP系统技术架构设计方案 分享
自动化就是一个苦逼的行业,工控人的心酸谁知道
智能制造新潮流,如何使用Node-RED打造你的智慧工厂
一图搞懂ERP和CRM、MRP、PLM、APS、MES、WMS、SRM系统的关系
MES,其实就是个苦逼的行业,谁干谁知道!
ModbusTCP实时性很差吗?揭开实时性背后的真相
某车企智慧工厂战略规划咨询解决方案
37页智能制造(智改数转)架构设计方案
52页海康威视智慧工厂可视化解决方案

智能制造科技新视野
智能制造、数字化、工业自动化、物联网、软件编程、MES、MOM 、SCADA、DCS、数字孪生、工业互联网、边缘计算、NodeRed、等行业的解决方案与资料分享, C#工业上位机、C++、工业视觉、运动控制、行业分析行业资讯等相关内容
 最新文章