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该 PPT 围绕数字化、智能化车间规划与建设展开,全面阐述相关概念、实施步骤、关键要素、应用案例及效果等内容。
核心概念与总体框架
- 核心概念
- 数字化车间
:运用数字化技术于车间业务,实现产品全生命周期管理、运行性能优化、生产过程数字化及数据管理,涵盖多方面范畴。 - 智能化车间
:核心在于 “智能决策”,通过高质量信息、有效模型算法及足够算力,借助自动化设施与工业软件,实现车间业务活动优化运行。 - 数字孪生车间
:以三维虚拟车间为依托,接收物理车间实时数据,建立动态映射,用于分析优化物理车间运行。
- 数字化车间
- 总体框架
:包括实施步骤(规划、设计、建设、运行、评价与优化)、实施要点(涉及数字孪生等多方面)及各关键环节(如车间布局、装备产线建设、物联网与数据采集、生产管控平台、大数据应用等)。
关键环节详细内容
- 车间布局与装备产线建设
- 布局设计
:综合多因素确定布局,要求精益化、数字化自动化并基于仿真验证,案例展示其优化效果。 - 装备产线
:引入多种数字化柔性化装备,案例体现其提升效率、质量及减员增效成果。
- 布局设计
- 物联网建设与数据采集
- 物联网构建
:工业互联网用于工业领域互联互通,车间物联网实现数据采集与设备感知控制,涉及多种数据类型、采集设备与网络架构,且梳理了企业数据流及数据集成平台。
- 物联网构建
- 生产管控平台建设
- 目标与内容
:目标为透明可视、有序可控、优化决策,建设内容涵盖精益生产体系、APS(自动排程优化)、MES(车间活动调度监控)及生产控制中心(通过看板实现多种管理功能)。
- 目标与内容
- 数字孪生与大数据应用
- 数字孪生
:区别于数字化和虚拟车间,有特定应用框架(如建模、仿真分析、监控优化等)及实际应用案例(如生产过程监控、虚实同步映射等)。 - 大数据应用
:车间大数据来源分散、量大高维、价值密度低,分析任务重相关性,有多种分析方法,通过构建数据中心实现决策支持,案例包括空调工艺故障诊断和断刀检测。
- 数字孪生
综合应用案例 - 苏州胜利精密智能工厂
- 工厂情况
:拥有众多先进设备,构建自动化智能化车间,具备软能力(工艺优化等)和硬能力(自动化车间等)建设内容。 - 技术亮点
:现代化少人车间、物联网连接、品质检测与补偿、设备监测保障、实时动态调度、机器识别应用、智能刀具管理及数据集成平台等方面成效显著。 - 应用效果
:与传统生产相比,智能制造在生产效率、成本、周期、质量、能耗及人员等 KPI 指标上有大幅改善。
数字化、智能化车间建设对制造业意义重大,通过各环节协同推进,能有效提升企业竞争力,推动制造业向更高水平发展。
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