我们必须做设备MFMEA吗？
设备MFMEA对于汽车行业的要求，比如16949的标准来讲，是不是强制要求？-没有强制的要求，无论是过程设计开发的输入与输出，还是生产过程控制方面都没有强制的条款要求。
设备FMEA，有的叫EFMEA，有的叫MFMEA，到底叫什么比较合适？--还是叫MFMEA好，因为福特有MFMEA手册，AIAG也出有MFMEA手册。
设备FMEA有没有标准手册？六大核心工具手册，FMEA手册中有DFMEA，有PFMEA，还有DFMEA－MSR，好像没有设备FMEA？---福特MFMEA手册，AIAG也有MFMEA。
有人说设备MFMEA就是设备的DFMEA，这种观点对吗？--不完整，MFMEA考虑两个方法，一是设备的设计风险，二是设备的使用风险。设备的设计和使用，它假设设备已经按要求进行了制造，安装等。
有人说设备MFMEA就是设备的维护保养的PFMEA，这种观点对吗？--不对。
设备MFMEA的失效原因是维护保养不到？还是传感器精度不足？选型错误呢？――维护保养不到位不是MFMEA的失效原因，从设计方面来看，传感器精度造型错误是MFMEA的设计原因，传感器振动偏位，传感器上有灰尘引起传感精度不足是MFMEA的使用原因，不要将MFMEA的预防措施，保养不到位当失效原因来对待。
PFMEA中的机器的失效原因的范围，与MFMEA的失效原因有什么区别？-－PFMEA的失效原因包括了人、机、料、环，其中的机器是指设备、模具、工装、刀具等，是指设备整体的精度和状态，比如机床的精度指标，如跳动，平面度，直线度等，而机床内部的零件失效不是PFMEA考虑的内容，MFMEA的失效原因是设备的零部件的精度和状态。比如注塑机的螺杆磨损了。
设备MFMEA的包括什么类型的设备？－设备、模具、工装、检具、治具等。
设备MFMEA在什么时候开始做？－ 在PFMEA启动后，产品初始图纸出来之后，设备选型之前启动，在设备设计完成之前结束。
设备MFMEA分析的范围包括了设备的设计、生产、使用的全生命周期的范围吗？――不包括生产制造，设备的生产与制造按PFMEA来进行分析，设备的设计和使用是MFMEA分析的范围，设备生产与制造是PFMEA分析范围。
设备MFMEA到底是设备供应商做？还是我们做？--设备供应商的做的角度是设备的设计和制造，设备的使用者的分析的角度是设备的验收与使用。MFMEA分析的核心还是设备供应商，如果我们自己做，更关心如何验收与使用。
设备MFMEA分析中，一台设备有上千个零部件，每一个零部件的失效都需要分析吗？如果要分析，那工作量超出我们的想象？--不用，需要聚焦，识别那些高风险的零件，哪些是高风险的零件呢？比如非标，易耗件、产品质量相关的零件、停机高，维护成本高，参数控制与监视，如压力表。
设备MFMEA分析时，一定要分析到设备部件的材料和尺寸吗？比如一台模具的MFMEA分析，一定要分析到模胚的材料和几何尺寸吗？--一定分析到材料和尺寸的，如果模具是你设计的，材料是你选择的，尺寸是你设计的，表面处理的方式是你选择的，当然需要分析。
设备MFMEA的失效后果，只需要考虑使用的设备故障停机和维修时间吗？是否需要考虑制造不良产品的后果呢？--除了设备的故障时间之外，一定要分析到制造不良，将PFMEA的严重度传递给MFMEA。
设备MFMEA的失效原因，只需要考虑使用因素吗？比如环境因素引起生锈。是否需要考虑设计因素？是否需要考虑制造因素？还是设计、制造、使用因素都需要考虑？--MFMEA考虑设计原因，也考虑使用原因，但不考虑生产制造，生产制造按PFMEA来分析。
设备MFMEA的失效后果有7大损失，分别是指哪些？――停机、安全、制造不良、设置时间太长、卡料、返工、待机、换型
设备MFMEA在分析时默认设备是按要求制造、安装了吗？-－是的，默认条件
PFMEA的失效后果需求传递给MFMEA吗？通常来讲DFMEA的失效后及严重度传递给PFMEA，那么PFMEA的失效后果及严重度需要传递给MFMEA吗？-－需要，通过制造不良的严重度来传递。
设备MFMEA完成后，输出了设备验收标准，还是设备保养手册，还是两个都有？-――都要，从设计的角度输出设备验收手册， 从使用角度输出设备保养手册。
设备MFMEA的SOD的评价，有独立的标准吗？还是参考DFMEA来评价？-－SOD有独立的评价标准，发生度是根据设备的故障率的MTBF来评价的。
设备MFMEA发生度的评价，是根据经验来评价，还是按设备的故障统计指标来评价，如MTBF、失效率等指标。――发生度是根据设备的故障率的MTBF来评价的。
预防性保养与预测性保养有什么区别？分析从MFMEA中哪些信息得到输入？――从中预防措施得出预防性保养，从探测措施中得出预测性保养。
预防性保养与预测性保养的区别是什么？-－以时间为单位的保养是预防性保养，以状态为单位的保养是预测性保养。
以一个案例说明一下：
焊接夹具：
失效模式：夹紧力不足
失效原因：气缸的密封圈老化引起漏气
预防措施：定期更换与保养
探测措施：开班点检
其中的定期更换与保养就是预防性保养计划，其中的开班前点就是预测性保养的点检计划
什么是点检？点检的五定是什么？设备的点检从MFMEA中哪些信息得到输入？－点检就是定点检查，作业准备的一种方法，五定：定点、定标、定期、定人（岗）、定法
