特殊特性的定义？阻燃特性是不是特殊特性？为什么？--阻燃特性是法规要求，是特殊特性。
特殊特性是产品特性，还是过程特性，还是都有？--特殊特性既包括了产品的特殊特性，又包括了过程的特殊特性。
特殊特性的类别有关键特性和重要特性？关键特性是与安全和法规有关的特性，重要特性是与装配性、功能有关的特性，过程特性有关键特性和重特性的区别吗？--因为一个产品特性只是对应多个过程特性，一个过程特性影响多个产品特性。
在APQP的第一阶段，策划阶段定义的初始特殊特性，重点是客户指定的特殊特性，还是产品的特殊特性，还是过程特殊特性？--在APQP的第一阶段，是策划阶段，项目经理组织识别客户指定的特殊特性。
客户指定的特殊特性？是产品特性，还是过程特性。--客户指定的特殊特性都是系统级和组件级的产品特性。
如果你有产品的设计责任，客户指定的特殊特性，一般是系统级或组件级，还是零件级的特殊特性？--一般拥有设计责任的组织，一定是系统组或组件的特殊特性，比如制动钳，客户给的是制动力达到1万N，但没有指定那些零件的特殊特性。
特殊特性清单到底在FMEA分析之前，还是之后？--我们的质量总监说，在APQP第一阶段，产品策划阶段，报价时，需制定初始特殊特性清单，此清单来源于客户SOR的要求。在APQP第二阶段，产品开发阶段，运用DFMEA分析，将系统分解为子系统、组件、零件，运用严重度和发生度的评价，获得了产品特殊特性清单，此清单是基于BOM表展开的，是分层的特殊特性清单，比如总成的特殊特清单、组件的特殊特性清单及零件的特殊特性清单。
在APQP第三阶段，过程开发阶段，运用PFMEA分析，将产品分解到制造的过程及过程步骤和作业要素中，运用严重度和发生度的评价，获得了特殊特性清单，此清单是基于过程流程图展开的，是按过程及过程步骤分层的，如注塑、涂装、焊接的特殊特性清单。所以说特殊特性清单，在FMEA分析之前有，在FMEA分析之后也有。DFMEA分析之前是初始的特殊特性清单，输出是基于BOM的产品特殊特性清单，PFMEA分析之前的是基于BOM的产品特殊特性清单，输出的是基于过程特殊特性清单。
产品设计和开发输出的特殊特性，一般是产品的特殊特性，还是过程特殊特性？---是产品级特殊特性，此清单是基础BOM展开的，是分层的特殊特性清单，包括了系统级，组件级，零件级的特殊特性清单。
零件的尺寸，长度，宽度，孔径，是组件级的特殊特性，还是零件的级的特殊特性？--是零件的特殊特性
制造过程的设计与开发的输出，只有过程特殊特性，还是产品特殊特性，还是两者都有？--因为还有一种过程中的产品特殊特性，比如烘料的含水率，是制造过程中的一步，是过程中的产品特殊特性。再比如，SMT车间，电性能指标都是产品的特殊特性，都在产品图纸和设计规范上规定的，但印刷工序的厚度、体积、面积，位移量，这就是制造过程中的一个过程步骤，也是有产品的特殊特性。
制造过程的设计与开发的输出的产品特性清单，是基于产品BOM的，还是基于过程的？--是基于过程和过程步骤的产品特殊特。
特殊特性必须图纸上标识吗？--不一定，在16949标准上是按要求。
特殊特性必须在FMEA，控制计划，作业文件中标识吗？--一定。
特殊特性一定要做SPC吗？SPC做两件事，一是控制图监控过程的稳定性，二是定期评价过程能力？--不一定。
特殊特性必须使用客户规定的符号进行标识吗？---不一定，可能使用客户规定的符合或等效符号，但必须提供符号转换表。
特殊特性有哪些识别的方法？特殊特性必须用FMEA来识别吗？---不一定，特殊特性识别的方法，包括国家法律法规要求、顾客规范、图纸、BOM、FMEA、生产制造经验来识别？
如果我们的特殊特性是工程师后脑袋识别出来的，怎么办？--建议使用FMEA的严重度与发生度的组合方式来评价。
DFMEA识别出来的特殊特性，是潜在的，还是最终的？为什么？--DFMEA识别出来的特殊特性是潜在的，因为DFMEA识别出来的潜在特殊特性，传递给PFMEA，进一步分析得出最终的特殊特性。DFMEA的严重度会传递给PFMEA作为严重度，严重度具有传递性，但DFMEA的发生度是设计失效原因的发生度，不是制造过程中失效原因的发生度，是不是最终的特殊特性还得看PFMEA。
DFMEA识别出来的关键特性，是严重度为9，10分的，还要看发生度吗？--不用看，因为违反法规和安全问题，不用看发生度，直接评价为特殊特性。
DFMEA识别出来的重要特性，就是与装配、功能有关的特性，传递给PFMEA后，一定是重要特性吗？--不一定，因为DFMEA的严重度评价为５－８分，且发生度评价为４－１０分为重要特性，传递给PFMEA时，严重度还是５－８分，但发生度不一定是４－１０分了，如果是１－３分，那就是一般特性了，如果是４－１０，那是重要特性。
DFMEA没有识别出重要特性，PFMEA能够识别出重要特性吗？――可以的，因为DFMEA的严重度评价为５－８分，且发生度评价为１－３分，那就不是潜在的重要特性，传递给PFMEA时，严重度还是５－８分，有可能工艺过程中的发生度评价为４－１０分，那就是重要特性。
当客户没有指定的特殊特性，我们自己可以识别特殊特性吗？――可以的
在以上表格，DFMEA没有识别为重要特性，但传递给PFMEA时成为了特殊特性，标识为SC，还是HI？――标识为hi，因为DFMEA认为一般特性，PFMEA有可能识别是重要特性，这部分特性标识为hi。
在以上表格，DFMEA和PFMEA都共同识别为重要特性，标识为SC，还是Hi？――标识为SC，因为DFMEA识别出潜的重要特性，传递给PFMEA，严重度具有传递性，PFMEA重新评价发生度，如果也是４－１０分，那么就是SC。也就是SC为DFMEA和PFMEA共同识别出来的重要特性。
KPC为关键产品特性，KCC为关键过程特性，有关键的产品特性，就一定有关键的过程特性吗？――不一定，过程特性是来源于人机料法环的过程变差，料是间接物料，产品特性均不来源于这些过程特性的影响，直接由材料特性或元器件的影响。SMT的回流焊后的特性是电性能，但电性能来源于原器件及电路图的设计结果，在回流焊中，只要确保不短路不开路就可以了。
过程的特殊特性，一定有产品的特殊特性吗？――不一定，因为有可能是黑匣子工艺，很多产品特性没有技术能力识别，即使识别出来了，也不测量。
在图纸上描述的，一般是KPC，还是KCC？--一般都是KPC。
KPC与PQC有什么区别？KPC关键的产品特性，PQC产品质量特性，KPC有它的上规格界限，有下规格界限，还有目标中心值，当测量值接近目标中心值时，产品的满意度最高，一般要求较高的过程能力，要求在1.67以上，PQC有它的上下规格界限，但没有目标值，在规格界限内都是一样的，一旦超出规范界限，客户满意度直线下降，一般没有过程能力的要求或1.33就可以了。
德系如BMW，大众只有关键特性，没有重要特性？――因为重要特性，要看工艺过程，由工艺工程师来评价更合适一点。
一张图纸上有100多个尺寸，重要尺寸就是50多个，怎么办？都要求做SPC，是真的吗？――如果做出来，那一定是假的，如果客户的图纸上有50多个重要尺寸，那你可默认为潜在的重要特性，通过你的PFMEA分析，最终得出你认为的，或最终的重要特性。
