如何轻松编8D，你必须搞懂大鲜直播中的40个问题（全部都有答案）

有两种类型的问题，一是异常型，二是改善型，8D解决什么类型的问题？异常型就应该做得到，但由于特殊原因未做的。而改善型是我们一直以来都未做到，但我们理想能做到的。--8D主要针对是异常型。

问题按严重度有A，B，C类问题，A与安全法规有关，B类重要的功能有关，C类与轻微的外观问题有关。-QCC品管圈针对是C类问题，C类问题有一个特性，严重度低，但是发生度高，这类问题通常引起质量成本提高。QCC品管圈的第三阶段是定目标，而8D是否需要定目标呢？――不定目标，因为8D目标为零，因为8D要解决是A或B类问题。

学员的提问：空降质量经理，如何开展工作？A梳理公司的流程；B整顿组织结构定目标，定职责；C加强过程质量控制，如过程控制SPC，检验防错，D只解决当前的实物质量问题，客户关注的问题，拉着客户来解决，用客户帮你背书，借助外部找专家，内部找一个技术人员帮助你，解决客户关注的问题。然后由客户在公司说出来，客户的问题就是老板的痛点。如果D不能做到，那么选择C，解决车间的质量问题。在一年之内不要选择A或B。

学员的提问：流程在你们心目中，是越细越好，还是粗一点好？---适当就是好，与公司文件，能力相匹配就是好。

问题解决在你心目中是一把散弹枪，还是一把狙击枪？--狙击枪，ISO9001是一把散弹枪。

要解决问题就必须了解问题背后的底层逻辑，什么是现象，什么是问题，什么是表面原因，什么是根本原因，什么是系统原因？还是什么是ERA，什么是ICA，什么是PCA，还有什么是预防措施？什么是经验和教训？

以下是对应关系：

现象，针对现象采取的措施是：ERA应急响应措施

问题，针对问题采取的措施是：ICA临时对策，围堵措施

表面原因，过程（人机料法环）的变化点

根本原因，针对根本原因的措施是PCA长期对策

系统原因，针对系统原因的措施是预防措施

解决问题的关键是找到关键的问题？好像是一句废话，但又无比的经典。解决问题就是要找到现象背后的问题。――现象的背后就是问题。

要彻底解决问题，必须找到问题的根本原因，而找到根本原因的首要是找到表面原因，或者是变化点。

8D中的D0是描述理解现象还是问题？现象可以是客户的一种感受，如OEM生产线不好装配，装配困验，也可以是最终用户的感觉，比如换档困难。问题是产品特性，如零件的材料用错、尺寸过大或过小，表面处理硬度过大或过小。－D0描述的是现象。

D0描述的内容，具体在哪里描述？是问题的发现地？还是问题的发生地？发现地是客户那里，这里的客户可以是最终用户、也可以是OEM工厂，也可以是下一道工序，而问题的发生地是问题第一产生的地点，如制造问题产生点是车间的1号机。－D0在问题的发现地描述。

D0除了描述问题之外，是否需要启动ERA？ERA是应急响应措施，其目的是为了保护客户，那么典型的ERA有哪些？――换货，在线挑选，退货，召回。

8D中的D1组建团队，团队需要哪些角色的人员，需要有技能、有知识、有资源，有权限的人员，你们的8D是一个编的，还是一个团队编的？－－大多数公司都是一个人编的。

D1组建的团队成员只有质量人员，行还是不行？曾经我去一个企业，来学8D的都是质量工程师，我问，为什么技术人员不参加，他们说，技术人员是解决问题的，我们学了是编8D编的，因为技术人员不可能学会8D和QC工具，只要他们将问题解决，剩下的事就是我们质量工程师的事，我们的核心就是编一份让客户看得懂，又使用了一堆高大上的质量工具，就可以了。－－只有质量人员肯定是不行的。

问题的制造者是否必须为8D的团队成员？是，还是不是？一般问题制造者的部门经理或主管要充当小组组长的角色。

D1组建的团队成员一般多少人？如果人多了怎么办？是否需要成立小组委员会，如果成立委员会的条件有哪些？－－一般都是4-8人，超过10人，建议成员委员会。

D2问题描述有两种方式，问题陈述，问题描述，用5W2H法是问题陈述，还是问题描述?-- 5W2H是问题陈述

5W2H中的WHY是为什么会发生吗？－－不，应该为什么会发现，为什么你认定这是个问题？标准或理想与现实的有多大的差距？

D2问题描述是在问题的发生地，还是问题的发现地？运用什么工具找到问题的发生地？――发生地，第一案发现场

日系：三现主义，第一时间去现场，找到拿物，抓住现实。

美系：查看过程流程图

沿着工艺路线查看问题的发生地，是逆向流查，还是顺序流查？是从原料进货，到制造，到出货的来查呢？还是从运输、出货、仓库、最后一道工序向上前工序查？－－逆向源查

D2中是非提问表，其目的是缩小解决问题的范围，在问题的发生地提问，找到根本原因还是表面原因（变化点）？－－从数据背的标签进行分层，是新员工，还是老员工的问题，是新机器，还是旧机器产生的问题，是新物料，还是老物料的问题。

D3中清查库存包括哪些位置的库存？――是否包括客户外仓、在途中的、厂内成品库存、生产线、原材料库、原材料供应商等。

D3的临时措施与ERA应急响应措施有什么不同？－在企业内产的是ICA，在客户处的是ERA。

在生产线上问题的流出点，执行100%的全检算不算ICA？――算

D3临时措施实施后，是否有记录断点时间？记录断点时间的目的是什么？――验证ICA的有效性

D4原因分析，第一步找到可能的原因，第二找到最有可能的原因，第三步验证是否为根本原因。鱼骨图是找什么原因的？鱼骨图的最大的特点是求广度，找到所有的问题，是可能的原因，还是最有可能的原因，还是根本原因呢？――可能原因

鱼骨图的骨头是问题，还是现象？是否可以对现象做鱼骨图分析？－鱼骨图的鱼头一定是问题

鱼骨图，5WHY分析，哪一个先做？鱼骨图的特点是广度，5WHY是深度？－－一般都是先考虑做鱼骨图分析

鱼骨图有多少根骨头？背骨，大骨，中骨，还有小骨？――一般情况分下，分几层？――鱼骨图分三层

5WHY分析法从三个方面进行分析，一是为什么会产生，二是为什么会流出，三是为什么没有预测点？

5why分析法从产品、过程、变异、控制等四个层次上进行分析？为什么会无法装配？因为安装孔漏打孔了。这个是在哪个层次提问的？

为什么会无法装配？因为安装孔漏打孔了―――产品层面

为什么漏打孔？因为在钻孔工位的漏钻了。――过程层面

为什么钻孔工位漏钻了？因为钻头断裂了。――过程变异

为什么钻头断裂了？因为钻头寿命老化了。――过程变异

为什么钻头寿命到了，没有更换？因为缺少更换的要求――过程控制层面

根本原因一定要验证吗？如何验证？－－一定要验证，一般有现场观察法、模拟试验法、统计验证法等三种方法。

D5 PCA长期措施针对问题，还是问题发生的根本原因？――针对问题发生的根本原因。

防错是不是PCA最好的办法？――是的。

D6 PCA长期措施的验证有两种方法，一是内部验证，二是外部验证，内部验证问题是否发生，还是验证现象是否发生？－－内部验证，在问题发生地，外部验证，到客户处验证

D6 PCA是否要记录断点时间，记录断点时间的目的是什么？――验证长期是否有效。

D7 预防措施是针对问题的根本原因，还是系统原因，系统原因是什么？－－D7针对系统原因

预防措施包括三个方面，一是PCA长期措施标准化，更新过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书。二是系统原因是公司的方针、目标、程序、流程、人员职责、组织结构，因为这个问题，是否需要改进。三是同类过程和产品是否需要推广，也就是水平展开。

培训可能出现在8D的哪些阶段？D4根本原因有没有可能是培训不到位产生的？为什么不可能？――D3临时措施有培训，在预防措施中水平展时，可以搞培训。但是在D5和D6中没有培训。

D8关闭问题，一般8D的关闭时间为多少天？－－30天，60天，还是90天？一般问题30天，严重问题90天。

D8 认可小组和个人贡献，是物质奖励更重要，还是精神奖励更重要？－物质奖励得走心才行

你认为8D小组解决问题，能有效解决问题，什么最重要？一是小组团队最重要？解决问题的流程最重要？质量工具最重要？－小组团队更重要，人才是解决问题的核心，不是流程也不是质量工具