“耐热高强酚醛材料是我们与浙江大学合作共同研发的，与普通酚醛模塑料相比，具有尺寸稳定性更好、绝缘性更强、强度更高、耐高温更好的优势。”近日，在位于桐村镇的开化瑞达塑胶科技有限公司生产车间内，一排排全自动化热固性复合材料螺杆挤出生产线匀速运转，2024年度首批耐热高强酚醛材料顺利产出。
“研发这一材料主要是想解决国内汽车配件用酚醛注塑料长期依赖进口的瓶颈问题。”开化瑞达塑胶科技有限公司研发中心主任、总工程师曹海波告诉记者，2021年公司与浙江大学合作有计划地对酚醛树脂进行改性，研发出了耐热高强酚醛材料，主要广泛运用于制造汽车换向器、整流子、皮带轮等。“经过多次试验，我们发现耐热高强酚醛材料作为热固性塑料之一，耐高温可达到300℃，抗弯强度达到200MPa以上，是普通酚醛模塑料的两三倍。2023年当年投产就为公司年增加产值1000万元以上。”
开化瑞达塑胶科技有限公司自1984年创建以来就一直重视产品的优化创新，先后与浙江大学、华东理工大学、日本大洋化学等合作，设立了省级高新技术企业研究开发中心，产品也从常规的电玉粉、电木粉、MP增强塑料等拓展到耐热、高强的特种酚醛，以及氨基模塑料等更为广泛的应用领域。
这两年，该公司又依托省级热固性塑料研发中心、省级博士后工作站，深耕绿色环保、特种性能的氨基、酚醛复合材料研发生产，从一家专业从事热固性塑料生产企业，逐渐成长为国内热固性塑料产品主要研发企业之一。“热固性复合材料在工业制造当中有很大优势，成本低、易加工、易回收等特性让这类材料在航天、机械制造、电子产品、汽车工业等行业拥有着广泛的应用。”曹海波说，公司自研发新材料、引进新设备后，光人力就节省了一半，产品稳定性也得到极大增强，现在公司所生产的产品达1000余种，质量稳定，畅销各地。
“现在，公司园区分厂的4条生产线已经正常投产，氨基模塑料新增产能4000吨。而热固性复合材料螺杆挤出生产线的全新上线，让产品质量更加稳定，酚醛模塑料产能提高了一万吨。”开化瑞达塑胶科技有限公司办公室主任陈则刚介绍，通过不断转型升级产业、培育优势产品，开化瑞达塑胶科技有限公司从原来仅有30余人、年产值50余万元已发展至如今的职工500多人、年产值达5亿元，还先后获评国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业、体育领域国家级专精特新企业。接下来，他们将继续坚持科技投入和技术创新，在新材料研发道路上继续前行。
