劳动竞赛进行时 | 科技创新赋能,工程提质增效
企业
2024-09-26 17:18
山东
金秋时节,是工程项目建设的“黄金期”。股份公司、集团公司全面吹响劳动竞赛大干号角,公司全面落实、统筹推进,各工程建设如火如荼。这其中,离不开技术创新引领和支撑。9月22日,在沪渝蓉项目通泰扬特大桥跨立新河连续梁施工现场,一种挂篮施工新工艺备受关注。原来,这是公司研发生产的挂篮行走连续牵引千斤顶装置完成首次实践,相比于传统施工工艺,效率提高70%,大大节约了施工时间,为施工生产注入全新动力。
所谓挂篮施工,是指浇筑悬臂梁桥时,采用吊篮方法,就地分段悬臂作业,广泛应用于大跨径预应力混凝土连续梁施工中。近年来,公司采用挂篮施工连续梁跨路、跨河等现象较为普遍,这就需要在施工完成后,将挂篮后退至安全位置进行拆除。传统的挂篮后退施工以单台千斤顶作为牵引动力,受回油缩顶限制,牵引动作效率较低,轨道铺设长度受限,行程过短,再加上牵引油泵为人工操作,挂篮主桁架同步移动性较差,施工过程较为繁琐,且持续时间长,安全风险高。为了改变这一难题,提高施工效率,实现降本增效,公司周转材料管理中心和沪渝蓉项目部从施工工艺入手,联合研发生产挂篮行走连续牵引千斤顶装置。该装置配置双台千斤顶,具有连续牵引功能,连续行进速度可达每小时10米,施工效率大幅提高,使用钢绞线进行牵引移动,牵引行程不受长度限制;行走轨道可一次性铺设到位,避免了传统工艺边行走边铺设轨道的繁琐工序,可更高质量完成轨道锚固工序。此外,该装置自带同步调节功能,同步误差可控制在1毫米,采用全自动控制系统,避免了人为操作失误发生,施工质量和安全得以保障。此次沪渝蓉通泰扬特大桥跨立新河连续梁挂篮后退施工中,总行程35米,耗时3.5小时,平均速度每小时10米,如采用传统方式需要1天半的时间,工作效率大大提升。施工过程中,周转材料管理中心人员全程操作,并认真记录牵引动力、同步性及操作系统等情况,总结不足,为今后施工应用积累经验,同时为设备装置升级改进提供依据。此次挂篮行走连续牵引千斤顶装置首次成功实践应用,意义重大。该工艺尚属国内首创,具有同步控制、自动化程度高、施工灵活的优点,提高了挂篮后退作业施工的效率和安全可靠性,有着广泛的应用前景。接下来,该装置将应用于沪渝蓉项目剩余连续梁以及其他各项目连续梁施工中,助力劳动竞赛“加速度”。