精益安全与传统安全管理有何不同呢？
企业在长期的安全生产实践中，总结出了一套适合自身实际的安全管理做法和体系，形成了具有自身特色的企业安全文化。但同时，企业领导和安全工作者面临着安全管理方面的一些困难和问题。那么，精益安全的理念和方法与传统安全管理有何不同呢？
1.精益安全管理是“走群众路线”，传统安全管理注重“满足领导的要求”
精益安全管理注重“走群众路线”，而传统安全管理则注重“满足领导的要求”。
安全管理的目的是为了避免员工伤亡、避免财产损失、保障员工身体健康。
在员工中，最基层的、生产一线的员工容易受到伤害，因此，安全管理工作的重心在现场。
安全管理的工作中心是围绕一线员工开展工作，提高他们的意识、增强他们的能力、减少他们的伤亡。这是一个“价值观”问题，也是一个“为了谁”的问题。
然而，很多管理者在这个根本问题上出现了差错。安全工作的目的是为了谁?是为了领导还是为了员工?这里涉及到一个关于“三满意”的排序问题。
在传统安全管理中，多数人的工作方式是按照工作计划、根据领导的要求去工作，完成领导交办的任务，让领导满意。
然而，“三满意”的排序是“领导—客户—员工”，员工被排在了最后面。员工不满意，他们会在心里不痛快，在产品上就会体现出来，产品性能不稳定，客户就会有意见，丢失了市场份额，企业的效益下滑，领导会很不高兴。这就是在很多企业不断循环的“管理怪圈”。产生“管理怪圈”的根源是因为管理者的行为与安全的目的“相悖而行”。
2.精益安全管理与传统安全管理的区别在于前者将重点放在了员工的安全素质和安全能力提升上，而后者则更注重中高层领导的培训。
然而，调查发现，很多企业在安全管理方面的培训中，大量资金都被用于中高层领导的研修，而对于一线员工的培训却不足。
实际上，90%以上的事故都是由生产一线的员工不安全行为造成的。因此，精益安全管理主张“素质低，不是员工的错”，“管理者，首先是培训师”。
建立内训师队伍，加强对一线员工的培训，才能有效控制事故的发生，“把好钢用在刀刃上”。否则，传统安全管理只注重中高层领导的培训，员工的安全能力得不到加强，等于“把好钢用在了刀背儿上”，无法解决安全生产的现实问题。
3.精益安全管理与传统安全管理在思维方式上存在很多不同。
传统安全管理主要采用“会议思维”，而精益安全管理则主张“现场思维”。
精益安全管理认为，问题发生在现场，解决问题也应该在现场进行。只有身临其境，才能深入了解员工在生产作业时的真实环境和感受，才能准确把握事故隐患发生的时间、地点、情况和操作人员。
因此，精益安全管理强调“现地、现物”和现场主义，这样管理者才能更有效地利用资源，制定出更有针对性的防范措施。
4.精益安全管理是基于过程的管理，而传统安全管理则是基于结果的管理。
传统安全管理方式的安全评价、安全考核、重奖重罚、一票否决等都是基于结果的。这种管理方式已经带来了很多负面影响，比如，在过程不稳定的情况下，结果往往带有很多偶然性。有些人平时违规违制，只是因为没有发生事故，到年底也可以得到一笔可观的安全奖金。
为了保持那个“结果”，人们有意地隐瞒真相等等。由于以上原因，基于结果的安全管理必然造成企业的安全业绩具有很大的不确定性和不稳定性，并挑战员工的诚实度。
5.精益安全管理与传统安全管理存在显著的区别。
传统安全管理采用的是“管理驱动”的方式，常用的方法包括加大考核力度、完善控制措施、实行重奖重罚、组织安全培训、推行案例教育、策划活动等。这些方法往往是强迫进行的，而被动做事往往会产生应付现象，强迫也会产生反弹。因此，当前企业安全管理表现出来的诸多问题，根源在于此。
与传统安全管理不同，精益安全管理是一种“回归人的本性”的管理方式。通过一系列自主管理的方法，激发员工的内生动力，实现安全管理的自觉、自愿、自主管理。当一个人被信任时，就会产生责任感。连小孩子都不愿意听从别人的管教。这些都是人的本性。
因此，精益安全管理要千方百计让员工在作业的时候动脑筋。很多事情，当你换一种方法去处理的时候，情况就大不一样了。
6.企业常见的安全活动可分为一次性活动和重复性活动。
一次性活动包括安全方针目标、全员安全承诺、安全签名活动、安全演讲活动、安全知识竞赛、事故应急演练等，这些活动多数在工作时间之外进行。
而重复性活动包括班前班后会、安全分享、安全反省、安全自我提醒、现场5S活动、安全确认、安全提案活动、安全行为观察、隐患排查、危险预知活动、安全日历活动等，这些活动多数在工作时间之内进行，不需要加班或延长工作时间。
精益安全管理注重重复性活动，认为安全管理应该持之以恒，一次只做一件事，认真做好应做的事情。这些活动不需要加班加点，只要全员参与、用心去做、做到位、坚持做下去，其效果往往会出人意料。
精益安全与传统安全管理有何不同呢？企业在长期的安全生产实践中，总结出了一套适合自身实际的安全管理做法和体系，形成了具有自身特色的企业安全文化。但同时，企业领导和安全工作者面临着安全管理方面的一些困难和问题。那么，精益安全的理念和方法与传统安全管理有何不同呢？管理要求“凡事皆可测量”，而传统安全管理则停留在理念层面。
虽然传统安全管理也有很好的理念、原则和口号，但其突出问题在于理念多、行动少。例如，领导者在会议上大讲“安全第一”、“重视安全工作”、“全员参与”等原则和理念时，往往只停留在这些表面上，而忽略了具体的行动计划。
传统安全管理缺乏具体的思路和管理方法，导致管理粗放。有些领导甚至认为安全工作不是他们的责任，而是安全科和安全工程师的责任。因此，我们需要在具体行动层面上思考如何实现“安全第一”，制定明确的安全工作计划，并落实到每个人的具体工作中。
如何用精益安全的思想，为企业安全管理“做减法”？
当前企业安全管理基础工作建设较全，尤其是一些央企、国企安全管理体系健全，甚至存在多体系并行，企业领导安全管理站位较高，认识比较深刻，不断地有些新的提法，需要大量资料来支撑；日常安全管理存在“三多”（会议多、汇报多、迎检多）；管理浪费，成效低，隐患反复出现，处于低水平重复；领导越俎代庖，各种联合检查，责任却不落实；日常安全管理流程不畅，手续复杂，效率、效果太差……
要解决企业上述问题，需要遵循精益生产的理念和原则，消除管理浪费为安全管理“瘦身”，有专家概括以下几个方面。
目的：科学减负，提质增效；
原则：“三反”（反对官僚主义，反对形式主义，反对本本主义）；
工作内容：三层次（减少、融合、创新）
实现途径：三真（真诚、真实、真相）；两效（效率、效果）；
工作方法：三简（简明务实、简洁有效、简单操作）；两化（自动化、智能化）。
要做好这项工作，要做到“三个重要”（意愿比意识重要；行动比方法重要；有效比有理重要）。
欢迎企业、安全同仁们一起思考、交流、探索精益安全管理，为企业安全管理工作“减负增效”。
