2024年以来
面对产能接替区地质条件变差
新井产能符合率低的严峻形势
苏里格气田分公司
践行“一切成本皆可降”
“节约一分钱比赚一分钱
更有价值”等理念
应用“加减乘除”法降本增效
确保实现成本硬下降
做增产拓链的“加”法
依靠创收实现低成本开发
在新井建设方面，以三维地质建模数模一体化技术预测剩余气分布特征，优选剩余气富集区，增加可动用地质储量80亿方，在苏11区块实施2口调层井，增产76万方。在老井挖潜方面，确定了“利润基准值、折旧基准值、天然气销售价格”3项指标，指导增产工艺精准高效实施，预计全年可增产4.38亿方，老井递减率控制在2%以内。在延链拓链方面，突破固有区块思维积极走出去，为延长油田采气一厂油矿延149井区提供措施服务180天，预计增收1500万元。
做成本管控的“减”法
依靠项目制管理实现低成本
该公司党委深刻地认识到“今天的投资就是明天的成本”，每月召开资金预算会，实行项目制管理，按照项目逐一审批投资和成本资金的使用，积极推进全员、全要素、全过程的目标成本管控。强化项目管控，开展项目成本、工艺成本、操作成本、人工成本和劳动生产率对标分析4次，制定成本项目压减清单，提出成本压降项目94个，压控金额2484万元。推进返排液重复使用，预计节约成本280万元。开展自主维修，转变压缩机维保模式，自检自保压缩机组16台套，切断阀自主保养500台次，节约成本101万元。创新利用京东慧采平台采购办公用品，全年预计节约成本15万元以上。
做党建引领的“乘”法
依靠员工群策群力实现低成本
该公司党委倡导全员树立“艰苦奋斗的目的是为了过幸福生活”的观念，发挥基层班组最小战斗单元控本能力，开展基层班组长(项目)成本分析，基层员工提出的无人机巡线、间开井管理、一人百井等管理方式已逐步应用，仅“地埋罐工艺流程改造”1个项目每年就节约成本400余万元。在苏53-3集气站和钻井二公司培训中心建设采气工技能实操练兵场，在采气作业一区建立员工创新工作室，为员工职业发展搭建平台，2名员工获得全国采气工技能比赛1银1铜，荣获团体三等奖。成立党员专项突击队，今年仅用5天，提前18小时完成年度检修任务，减少停产影响气量1666万方。
做风险防控的“除”法
依靠合规管理实现低成本开发
该公司党委高度重视制度建设，全年梳理各类制度42个，逐步向精益管理迈进、向“经营型”企业转变。严格落实“事前预算、事中控制、事后结算”项目管理流程，严把管理关口，减少物资采购经营风险，强化招标管理，开展42次采购方案集中评审，审减资金699万元。强化安全管控，开展承包商和基层站队月度监督检查、高危作业和重点工序旁站监督，有效管控风险隐患，全年未发生损工事件。强化政治监督，推进党风党纪党规学习教育经常化，不断增强党员干部纪律红线意识，全年开展招标业务领域和物资采购领域等专项监督检察3次，为企业发展保驾护航。
总编：高重阳
编辑：宗子博 郭 丽
作者：代石磊
监制：党委宣传部
