近日
长城钻探40601队
从苏36-0-XXH2平台
搬迁至佳43-X平台
运距370公里
用时2.88天
刷新苏里格区块
钻机长距离搬迁最快纪录
今年以来，长城钻探持续优化完善“模块化”钻井设备搬迁模式，将所有设备设施划分为循环系统、泵房、发电房及电控房、井架和底座主体、住井房、散货等“六大模块”，在确保施工安全前提下，制定搬迁货物清单、优化吊装车辆摆放、明确运输车辆进场次序，按照搬迁现场不同区块，固定吊装指挥及辅助人员，把搬迁流程固化为模块，确保设备不落地安装、对接一次性到位、搬迁安装无缝隙衔接。
过去，钻井队常常需要边拆卸设备边指挥吊装工作，不仅效率不高，而且还存在交叉作业的安全风险隐患。现如今，长城钻探基层钻井队的搬迁、安装现场如同拼图，搬迁前，生产部门根据“一队一策”模式，按照“六大模块”归类各项设备设施，严格制定搬迁货物清单，优化吊装车辆摆放、明确运输车辆进场次序，有效提升了迁装作业效率。
在以往的搬迁过程中，零散货物装卸常常是影响搬迁时效关键环节。为提升实现模块化搬迁效率，“散货爬犁”应运而生，通过“散货整吊”，有效降低了员工攀爬车辆的频次。
“模块化”钻井设备搬迁模式，降低了搬迁起吊次数，保障了员工的本质化安全。以40钻机设备为例，从原来的100余车货物，精简到90车货物以内，大幅提高了运行效率，减少了吊装风险隐患。
六大模块犹如六块拼图，通过现场工程技术人员提前测量“打桩拉线”或“地面画线”标记，在新井的安装过程中确保对接一次性到位、搬迁安装无缝衔接，实现安全高效“拼合”。
下一步，长城钻探将全面总结现有的模块化搬迁经验，探索组建区域专业化搬迁班组，为搬迁队伍作业提供吊装指挥、摆循环罐、井架拆装等专业化服务，不断推动模块化搬迁不断优化、迭代升级。
总编：高重阳
主编：陈泽升
编辑：王菲菲 程歆婷
作者：吴一晓 王一岩
监制：党委宣传部
