从替代日德产品到研发出煤基烯烃首台套高参数阀和填补国内空白深海油气控制阀，吴忠仪表有限责任公司走过了一条信息化与工业化深度融合的道路。 吴忠仪表有限责任公司（以下简称“吴忠仪表”）始建于1959年，成立初期主要生产拖拉机压力表、温度表和地质罗盘仪。1964年，“三线建设”时期，原第一机械工业部（简称“一机部”）仪器仪表局决定扩建接收吴忠仪表厂为一机部直属企业，从上海自动化仪表七厂派遣76名职工，组建并命名为一机部吴忠仪表厂，开始生产调节阀产品。 2010年，一机部吴忠仪表厂由中国自动化集团有限公司出资转为民营企业。如果说有一家工厂能见证宁夏工业发展历史，那么非吴忠仪表莫属。“从1959年建厂到2010年转型到现在，经过60多年技术积淀，我们是一步步发展壮大成为行业巨头的。”回顾历程，该公司办公室主任李瑞敏颇为感慨。
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机加区内的设备在高速运转
如今，吴忠仪表生产的阀门广泛应用于石油化工、煤化工的多个高温、低温、高压、耐腐蚀等严酷工况场合，并在煤化工关键控制阀进口替代、大口径核电站控制阀国产化、深海石油钻探和西气东输主管线控制阀生产等方面达到国际先进水平。
走进吴忠仪表的控制阀门生产车间，两边分布的机器在高速运转着。在大厅内的一块超大电子显示屏上，一组组数据实时变动着。“地图上所标记的箭头，代表了企业的订单情况。每天从广州、新疆、海南、黑龙江等全国几十个销售网点上传过来上万个零部件的订单，都可以从这里看到。”李瑞敏介绍道。全面打造数字化加工、数字化装配、数字化物流和数字化检测
自动化立体仓库对仓储配送实施更有效率的监控、协调和配送
在吴忠仪表的车间内，智能操作系统每两三个月就会有新的变化，以适应更高效、更便捷的制造要求。在一台智能机床前，工人正对着一台电脑显示器认真地对一件阀门零件进行测量。按要求，如果检测3次后数据达标，电脑会自动显示该产品可以进入下一个生产程序，否则，将会阻止其过关，这是吴忠仪表创设的信息化产品自检程序。 作为国内同行业中较早尝试“工业4.0”转型的企业之一，面对市场价格竞争、质量提升、产品创新等压力，吴忠仪表以“工业4.0”为目标建设吴忠仪表产业园区，全面打造数字化加工、数字化装配、数字化物流和数字化检测，以及通过仿真虚拟制造结合实体制造革新传统制造模式，实现了从研发设计制造到市场客户服务的自动化、信息化、网络化和智能化，产品质量、成本、交货、产能都有了质的飞跃。![]()
在智能机床前，工人正在操作技术设备 如今，吴忠仪表打造的“工业4.0”展现成效，不仅同行前来参观，专家也评价道：吴忠仪表是真正将信息化融入所有工作，实现了全系统、全流程、全覆盖，且不断升级。可以说，吴忠仪表找到了属于自己的“工业4.0”道路。 控制阀行业曾经和其他高端装备制造业一样，领先技术和高端产品往往被欧美国家所垄断，尽管如此，但也都最终实现了“弯道超车”。如今吴忠仪表研发生产的控制阀等产品在相关领域实现15%“领跑”、60%“并跑”、25%“跟跑”。 企业的技术进步、研发创新离不开人才队伍的支撑。除了每年持续投入大量科研经费，吴忠仪表还着力构建科研团队、高技能人才队伍，培养技术带头人，已建立了国家工程研究中心、宁夏自动化仪表院士工作站、宁夏自动化仪表人才高地和宁夏重大装备关键调节阀研发创新团队。近年来，在公司企业管理团队及技术带头人的带领下，吴忠仪表开发了60多项控制阀新产品，其中24项被评为国家级重点新产品；先后获得国家及省部级科技进步奖24项，取得500多项发明和实用新型专利。 心存梦想，砥砺前行。吴忠仪表坚定地以科技创新为引领，持续强化内生动力，向高端控制阀等产品的更广领域、更高标准进军，在“上天入地”的各种重大装备、各项重大工程制造中发挥重要作用，为国之重器烙上“宁夏智造”的印记。
