PCB设计上的“数据派”,涉及丝印、过孔、线宽等

百科   2024-10-18 15:35   北京  
PCB由多个导电层(铜箔)、绝缘材料层以及(可选的)防护涂层组成。根据层数的不同,PCB可分为单层板、双层板乃至多层板。其中,多层板通过在绝缘材料中夹入多个铜箔层,实现了更复杂的电路布局和更高的集成度。
一、PCB上的字符层设计的位号是为了贴装和维修方便。丝印层字符布置原则是:“不出歧义,见缝插针,美观大方”。 

二、PCB厂的丝印工艺:线宽一般是0.07~0.1mm,字高为1mm。
1.字符线宽与字高的最佳比例是1:8,最低保证在1:6。建议最小的线宽为5mil,最小的字高在30mil以上。
2.字符的字体尽量设计正楷字。
3.字符框距离焊盘有6mil以上的距离,可以确保标识清晰准确。
4.位号尽量不要设计在走线或铜与基材交接区域,否则字符油墨下油不均会导致字符不清。
三、过孔载流能力计算评估
1. 查IPC-2152 Conservative Chart(保守图表)来计算PCB过孔尺寸:
上图是IPC-2152给出的过孔横截面积计算图表,将上图中过孔孔壁横截面积公式变换一下:D为空外径,d为孔内径,(D-d)/2为孔壁厚度过孔铜厚过孔铜厚并不是确定的,不同PCB厂的铜厚可能不同据了解JLC保证铜厚>18um如果过孔要过较大电流,更好的办法可能是多打几个过孔。

可得到容易理解的过孔孔壁横截面积计算公式
2. 实例说明过孔尺寸计算方法:
例:某PCB设计项目要求温升不超过20℃,过孔孔壁铜厚1OZ(1.38mil),过孔载流能力为1A,求过孔内径尺寸。
解:
1)查IPC-2152 Conservative Chart可知,当温升为20℃,载流能力为1A时相互交叉点对应的横截面积约为28mil^2,根据公式可得到:
π(D.D - d.d)/4=28mil^2。
2)又知过孔的孔壁铜厚为1OZ(1.38mil),可得出等式:D-d=1.38mil。
3)根据等式和等式求得:d=7.28mil(0.185mm)
答:温升20℃,载流1A,铜厚为1OZ时,过孔内径设为0.185mm即可满足要求,且余量较大,使用起来十分安全。
PCB载流能力速查表
备注:外层铜皮厚度和过孔孔壁电镀层厚度的关系:假设要求表面成品铜厚为1OZ,在生产PCB时,先在表层粘贴约1/3OZ的铜皮,然后再钻孔,接着在孔壁上用化学方法沉镍约1/3OZ,最后电镀时候,将表层和孔壁再电镀2/3OZ的铜,这样就使得表层铜皮和过孔镍铜总厚度相等;但在实际生产时,过孔镍铜(也称电镀层)总厚度等于或略小于表层铜箔总厚度。

四、PCB若有过流过压风险,过孔应选择多大尺寸?
在PCB设计中,过孔是用来连接不同层电路的关键部分,其尺寸选择直接影响电路的导电能力、散热效果及整体稳定性,特别是在面对过流过压隐患,合理选择过孔尺寸是很有必要的。
1.外径与内径比
过孔的外径与内径之比,称为AR比;这是考虑导电性能和生产成本的关键因素。一般来说,为了应对过压过流风险,常用的AR比建议为4:1至5:1,即外径约为内径的4至5倍。

2.具体尺寸推荐
内径:在过流需求较大的区域,内径应适当增大以承载更高的电流。具体尺寸可依据电流容量计算,但一般建议内径不小于0.2mm(8mil),以保证足够的导电面积。对于高电流密度的应用,内径可增大至0.3~0.5mm。
外径:根据AR比建议,若内径为0.2mm,则外径应为0.8~1mm;若内径为0.3mm,则外径应为1.2~1.5mm。这样的尺寸组合,既能满足导电需求,又能在一定程度上减少电镀困难。

3.特殊考虑
对于精密的多层电路板,可以设计更小的过孔以满足空间要求,但需注意过小的过孔可能增加塞孔难度和成本。因此,在精密设计中,过孔尺寸应适当平衡导电需求和制造可行性。

五、外层线宽与内层线宽的概念
1.外层线宽:指的是PCB最外侧可见的铜箔线路的宽度,直接暴露于空气或覆盖有防护层。外层线路主要用于连接电子元件,如电阻、电容、集成电路等,并可能包含测试点或焊接区域。
2.内层线宽:是指位于PCB内部,被绝缘材料层隔开的铜箔线路宽度。这些线路通常用于提供电源、接地或实现不同外层之间的信号交叉连接,是构成多层PCB复杂布线结构的关键部分。
六、做PCB设计时线宽、线距规则设置多大比较好?
1. 对于需要控制阻抗的信号线,建议严格按照层叠计算出的线宽和线距进行设置。例如,对于常规50Ω控制的射频信号、重要单端50Ω信号、差分90Ω和差分100Ω信号,通过层叠设计可以计算出具体的线宽和线距(如下图所示)。
2.设计线宽和线距时,应考虑所选PCB厂的生产工艺能力。如果设计时的线宽和线距超过了合作PCB厂的制程能力,轻则会增加生产成本,重则可能导致设计无法生产。

这里的线宽线距设置规则适用于线到孔、线到线、线到焊盘、线到过孔、孔到盘等元素之间的间距。
例:厂家生产工艺
当线宽线距>6mil时价格最低,<6mil时价格增加,最低只能做到3mil。
当线宽一定时,孔径≥0.3mm时价格最低,孔径<0.3mm时价格增加。
3.在设置规则时,应考虑设计文件中的瓶颈区域。例如,对于1mm的BGA芯片,若管脚深度较浅,两行管脚之间只需布一根信号线,可设置为6/6mil;若管脚深度较深,两行管脚之间需布两根信号线,则需设置为4/4mil。对于0.65mm的BGA芯片,通常设置为4/4mil;对于0.5mm的BGA芯片,线宽线距最小需设置为3.5/3.5mil;对于0.4mm的BGA芯片,一般需要进行HDI设计。为了提高生产合格率,可以在设计瓶颈区域设置较小的局部线宽线距规则,而在PCB的其他地方则采用较宽松的规则。
4.根据PCB设计的密度来进行设置。如果密度较小,板子较为宽松,可以设置较大的线宽和线距;反之,则需要设置较小的线宽和线距。



北京强进盛芯科技有限公司,位于昌平区,秉承“立足创新、专注质量、诚信服务”的经营理念,以ISO9001:2008质量体系为管理标准,专业从事电子元器件采购、PCB生产制造、SMT加工、PCBA焊接组装加工,承接多品种小批量的BGA封装样板和批量焊接以及调试,并具备电子产品工艺设计、贴装、BGA返修、焊接、插件、测试、老化、组装和包装等OEM一条龙电子制造服务
如需PCB、焊接,元器件及OEM一站式服务,请联系:李克13911262060。

雨飞工作室
本着“让人有所知,让人有所思”的理念,带你游走在无人机及机器人、智能交通、物联网领域,领略人间芳华,感受百味人生。
 最新文章