以完善制度体系为“出发点”
抓实基础工作 提升基本能力
01
细化流程 明晰运行动态
大队把精细管理融入生产流程各环节，细化8大类岗位操作规程，完善单车-班组-机关-主管领导相关的管理流程12个；油料管理人员全程参与大队生产运行各环节，为科学配拨油料提供准确可靠的参考依据。
02
明确职责 增强责任意识
大队各级管理人员充分考虑业务性质和管理要素，完善岗位责任制84人次；领导班子与基层干部探讨成品油管理细节和创新管理的有效方法，进一步压实管理责任。
03
合规管理 保障规范有序
大队以新时代岗检为有力抓手，每月开展成品油检查工作，认真填报《成品油自查台账》、《岗检问题及整改台账》；下发修订的《成品油管理办法》和管理考核指标，严格制度执行，合理控制月度用量。
以优化管理链条为“切入点”
抓实协调发展 提升管理效能
01
精准规划生产“路线图” 降低油耗
大队生产指挥中心与厂各部门、各单位紧密沟通，统筹协调。针对分配井位，提前勘查施工环境，科学调派车辆，减少油料的额外消耗。针对外围作业区施工加油难题，推行车辆“一站式”生产保障模式，增设加油点2个，减少车辆往返500余台次，年度节约用油11.6吨。
02
精心绘制生产“运行表” 科学配油
根据不同路况和生产需求，灵活调整运行方案。针对路况较差区域任务，配齐配全保运设备和油料，确保生产的安全性和稳定性；针对泵筒维护和接液需求，科学调度洗井车组，确保服务保障的连续性和高效性；针对作业区维修需求，就近调配电焊车组，确保应急抢险的时效性和灵活性。
03
有效发挥一体“网格化” 保障用油
工作推进中，小网格网格员开展政策宣传和警示教育，细网格网格长开展油料分析，增强全员合规用油的思想认知。特车保障班车辆与洗井班泵车、管焊安装班吊车双向互动，实现网格资源共享。今年在工作量增加的情况下，成品油消耗与去年持平。
以推进降本增效为“着力点”
抓实过程管控 提升成本效益
01
细化指标 压实责任
大队以路单、车型、工作量等关键要素为基础，把成品油计划分解至各班组，明确消耗指标和责任人，签订责任书16份。基层班组积极履责，严格执行单车、作业工序耗油标准，把控成品油消耗。
02
动态管控 加强监督
针对车多耗油量大的实际，强化过程监管力度，根据路单、工时、单车耗油系数、北斗定位等参数判断单车油耗是否合理，及时作出调整。针对热洗车、锅炉车、吊车三种高耗油设备，通过现场跟车、仪表记录、数据分析等方式，降低标准油耗10%,工作量相同条件下，年耗油减少9.2吨。针对高油耗车辆安装油箱防盗装置18台，主管领导带队抽查300余车次，发现问题30多个，及时作出整改。
03
精准剖析 严肃考核
大队每季度召开油料分析会，分享好的油料管控办法，探讨各班组耗油情况，开展异常用油典型案例剖析。完善奖金考核管理制度，根据检查结果和剖析情况，列入季度绩效考核。
接下来，生产维修大队
将围绕厂中心工作
持续深挖内部成本管控潜力
充分释放降本增效空间
为争当外围油田“四个标杆”
建设经营效益型采油厂蓄能增势
