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为了使节能工作有序展开，在节能组织上朝二联集输班以红色网格治理为抓手，建立了由班长、各岗岗长和班组员工组成的三级能源管理网络，划分网格单元，定岗位、定区域、定责任、定目标，把所有设备管理责任落实到每个网格单元，把日常生产管理上的每一件事同网格单元联系起来，站内58名干部员工分工负责5个生产岗位、4台注水机组、11台加热炉、154台机泵设备，实现了责任不重叠、管理不失位。网格长、网格员和员工共同组成“三级节能”管控网格责任区，严格执行操作前“三明确”、 操作中“三确认”、 操作后“三到位”的操作“三步九法”，实现能源管理全员参与和全过程闭环管理模式。形成了既有班子统一指挥、又有员工定职定责，分工负责、协同作战的网格体系，进一步深化了岗位责任制，促进能源各项工作的落实。
从每一个用能设备入手，建立能耗台账，摸清家底，算精细账。
变频器可以大幅减少机泵耗电，全站9台变频柜设置专人管理，依托泵修小组，杜绝“等、靠、要”思想，及时鉴定、维修，不带病工作，保证完好率。
注水岗4台注水泵，日常运行2台，采取“1工频＋1变频”运行模式，实现“一保一控”，工频满负荷运行保注水泵压平稳，变频运行节电控水量，这种运行模式，在用能最少的基础上保证压力平稳，减少压力波动造成无效能耗损失 。
合理的热洗周期，可以有效降低外输回压，因回压下降，外输泵的运行参数也会随之变小，减少了对设备的损耗和电能的消耗。四是严格控制液量，保障运行平稳。经过多次讨论实践，以满足生产控制需要为前提，经过精细控制注水压力，高压回流阀的开启时间比以往缩短了20%左右，注水泵效由2021年的82.89%稳步提升至2024年的89.64%，保持了较高的水平。
应用“三控一测一查”管理办法，扎实压降用气空间
▷ “三控”：一是控制井间进站温度。以中转站、联合站为中心，依托井间站生产实际开展低温集输，利用自动化信息处理平台精准调控进站温度；二是严格控制掺水温度和掺水压力。根据天气变化，及时调整设备运行状态，控制三合一液位，严格按照生产要求控制好运行参数；三是控制室内温度，室温控制22度以内，根据天气情况及时调控采暖炉出口温度，并对设备间暖气片，采取隔一组关停一组，共关停暖气26组。▷ “一测”：以加热炉为中心，抓好运行状态管控，定期测试炉效，加热炉运行有变化时加密测试，根据测试结果对加热炉燃烧工况进行调试，共调试15台次，平均提高炉效0.68%。▷ “一查”：站间管线每周全程巡线检查一次，管线穿孔从发现到恢复正常生产控制1天以内。今年年初
自动化改造初步完成后
中控室投入使用
可根据生产需要
随时调整炉火温度
和机泵运行参数
有效地减少无效耗能
同时也保证了生产平稳运行
