GB/T150-2024学习笔记系列1~12梳理了GB/T150.1~3部分（通用要求，材料和设计），今天开始接着第18部分梳理GB/T150.4制造检验与验收部分。
10.1无损检测方法的选择条款，射线检测增加了射线数字成像检测（DR）和射线计算机辅助成像检测（CR）；超声检测增加了相控阵超声检测（PAUT）；【注：考虑了无损检测技术发展的数字化和，自动化发展方向】明确采用不可记录的脉冲反射法超声检测时 附加的局部检测长度为不小于各焊接接头长度的20%且不小于250mm【更具操作性】。
10.2.2条款修订了成形件无损检测时机：成形受压元件应在成形后进行无损检测（GB/T150.4-2011为拼接封头应在成形后进行无损检测）。 复合板压力容器，堆焊压力容器和衬里压力容器的无损检测时机给出了明确要求，参见10.2.5（复合板/堆焊压力容器），10.2.6（基层与覆层不能熔焊的复合板压力容器）和10.2.7（有色金属复合板/衬里压力容器采用热气循环试验时）。10.2.8条款明确了被内外构件覆盖的焊接接头应在内外构件组装前进行此焊接接头的无损检测。 10.3.1全部（100%）射线/超声检测，增加了采用药芯焊丝焊接的压力容器；明确了设计文件因为使用后无法进行内部检验而采用全部射线/超声检测的压力容器。 10.3.2局部射线/超声检测条款a)增加了先拼板后成形受压元件的类别：包含了筒体和锥段。 10.3.3条款增加了插入式接管和安放式接管与筒体/封头间焊接接头的射线/超声检测要求。 GB/T150.4-2011条款10.3.4取消了容器直径不超过800mm的圆筒与封头最后一道环向封闭焊缝的要求【无损检测技术的进步】。 10.4表面检测，增加了盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器上的A/B/C/D/E类焊接接头；增加了采用气压或气液组合压力试验的压力容器上的A/B/C/D/E类焊接接头；增加了衬里焊接接头；明确了先拼板后成形受压元件【原为先拼板后成形凸形封头】上的所有拼接接头；增加了受压元件之间连接用不锈钢螺柱及尺寸大于等于M36的螺柱。 10.5.1明确了无损检测的组合检测的组合要求。10.5.2明确了局部检测长度应为不小于各焊接接头长度的20%且不小于250mm。10.5.3和TSG 21-2016固容规条款3.2.10.2.1(1)协调。 10.6.4增加了原材料和零部件的无损检测要求（和TSG 21-2016固容规条款3.2.10.3协调）。 11.3条款压力试验前的检查，增加了复合板压力容器，衬里压力容器试验前检查要求。 11.4.2.3液压试验温度要求明确试验液体温度和容器金属壁温。 11.5.2泄露试验时机明确了作为最终检验项目和中间过程检验项目的泄露试验的试验时机。 11.5.4，11.5.5和11.5.6条款分别给出了氨检漏试验，卤素检漏试验和氦检漏试验的要求。 11.5.7条款给出了泄露试验的泄露率指标要求。 第15章增加了热气循环试验，主要是由基层覆层不能熔焊的复合板/衬里压力容器的泄露失效而催生的试验技术手段，既能考核容器的建造质量，也有降低覆层/衬里峰值应力，一定程度上降低/消除结构残余应力的作用。 13.1.2c)压力容器产品质量证明文件修订以和TSG 21-2016固容规条款4.1.5.1(2)协调一致。 13.2.2产品铭牌包括的内容和TSG 21-2016的固容规条款4.1.6协调一致。 13.3.1，13.3.2，13.3.3和13.3.4分别给出了表面除锈，酸洗钝化处理，喷丸处理和抛光处理等表面处理要求。 13.3.5增加了分片或分段出厂压力容器的要求，此条款适应压力容器大型化发展的需求。
GB/T150-2024学习笔记系列已经发布了18篇：
