网络消息 中国航天科技集团六院北京航天试验技术研究所、航天氢能科技有限公司联合研制的国产首套氢克劳德循环5吨/天氢液化系统于11月12日顺利完成72小时可靠性测试，稳定产出液氢。
测试结果表明，氢液化系统额定工况下产量5吨/天，峰值产量6.6吨/天，仲氢含量99.06%，平均能耗11.84千瓦时/公斤液氢（含液氮消耗）。此次5吨/天氢液化系统72小时可靠性测试的成功，标志着我国在大规模液氢制备和应用领域迈出了关键一步。
据航天科技集团介绍，该5吨/天氢液化系统攻克了5大关键核心技术：
- 氢克劳德循环氢液化工艺流程设计
- 大型高效连续性正仲氢转化换热技术
- 高速气浮轴承氢气透平膨胀机
- 大型深低温卧式冷箱分区集成工艺
- 变工况自适应一键启停控制逻辑
航天科技集团表示，该系统优化了工艺流程，降低了能耗，提升了液氢产出效率。72小时开车测试期间，设备运行稳定，冷箱各节点参数与设计参数高度匹配，系统各项性能指标均优于设计值。
氢克劳德制冷循环氢液化流程是未来大规模氢液化系统主要工艺路线，此套氢液化系统将落地旭阳集团定州园区，实现液氢技术在京津冀地区商业应用端率先起步。
此外，航天科技集团六院北京航天试验技术研究所将继续加大在大规模30吨/天氢液化装置领域的工艺投入，加快推进液氢制备、储运和应用技术的产业化进程。
