GB/T150-2024学习笔记系列1~12梳理了GB/T150.1~3部分（通用要求，材料和设计），今天开始接着第17部分梳理GB/T150.4制造检验与验收部分。
8.1.1条款明确热处理类型为四类：恢复力学性能热处理，改善性能热处理，焊后热处理（PWHT）和其它热处理。 8.3.1.1条款修订了铬镍奥氏体型不锈钢冷成形受压元件恢复力学性能热处理的条件：温度高于675℃时变形率超过10%；设计温度不小于-196℃但低于675℃时变形率15%。 8.3.1.2c)条款增加了弯管冷成形变形率的计算公式。 8.3.1.4和8.3.1.5条款修订了铬镍奥氏体不锈钢冷成形封头和膨胀节恢复力学性能的要求指标为铁素体含量。 8.3.1.8条款明确了复合板制造的成形受压元件按基层材料确定成形后是否进行恢复力学性能热处理及热处理参数。 8.3.1.9条款增加了成形受压件恢复性能热处理的方法。 8.4.2焊后热处理厚度条款进行了扩充：明确螺柱焊缝为螺柱的公称直径；只是进行堆焊时为堆焊层厚度；焊接返修时为填充焊缝金属厚度；不等厚度受压元件焊接时，换热管与管板之间的焊接接头取换热管厚度。 表4焊后热处理厚度进行了修订，考虑材料和材料组别。
8.4.3c)条款明确了盛装毒性为极度危害介质的复合板压力容器也需要焊后热处理。 8.4.5条款增加了复合板焊接接头按基层热处理厚度确定是否进行焊后热处理。
8.4.7a)增加了采用延时降温焊后热处理措施时的最大降温幅度为不大于55℃【注：主要针对复合板制压力容器】。
8.4.8条款增加了基层与覆层不能直接熔焊的复合板制（衬里）压力容器及其受压元件的焊后热处理应在组焊衬里前进行【注：减少焊后热处理对衬里材料的影响】。 8.4.9b)1)条款增加了热处理炉的要求，引用GB/T30583；明确热处理炉内气氛和燃气和燃料油的硫含量要求。 8.4.9b)1)条款增加了热处理炉内测温点的布置要求，引用引用GB/T30583的要求。
8.4.9d)3)t条款修订了升温的最慢速度为不低于15℃/h（原为55℃/h）。
9.1.1.1条款增加了逐台制备产品焊接试件的情形：采用药芯焊丝焊接的压力容器。
9.1.1.3条款增加了增加制备封头焊接试件和带焊接接头的热处理试件的压力容器需要设计单位在设计文件中明确。 9.6条款增加试件和检验与评定时机的要求：产品焊接试件的检验与评定在水压试验前进行；热处理试件的检验与评定在热处理后进行；设计文件也可以提出在制造工序间进行的试件检验与评定。
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