GB/T150-2024学习笔记系列1~12梳理了GB/T150.1~3部分（通用要求，材料和设计），今天开始接着第13部分梳理GB/T150.4制造检验与验收部分。
4.3.1条款增加了对原材料的要求。按照材料种类给出了要求：板材，管材，锻件，棒料，复合板和焊接材料。有色金属衬里按照材料类别给出了要求：铝和铝合金，钛和钛合金，铜和铜合金，镍和镍合金及锆和高合金。对于复合板管板，考虑到换热管受轴向压应力时覆层受拉，应对复合板的结合强度提出要求并按GB/T6396进行测试。对于原材料，给出了原则要求：当需要时，制造单位可以提出材料经历最小/最大热过程处理后的性能要求。
4.3.2条款增加了对零部件的要求（含自制，外协加工和外购的零部件）。
封头除满足封头标准GB/T25198外，给出了不应采用硬印标记的情况；冷成形铬镍奥氏体不锈钢封头铁素体检测要求；分瓣成形封头的焊接不在封头制造厂范围时的预组装要求。
压力容器法兰及相关组件应分别符合行业标准NB/T47020~47027和设计文件的要求。 压力容器管法兰及相关组件应分别符合行业标准HG/T20592~20635和设计文件的要求。
膨胀节应符合GB/T16749和设计文件的要求，同时给出了冷成形铬镍奥氏体不锈钢制膨胀节的铁素体检测要求。明确压力容器制造单位需要逐件对成形膨胀节进行复验。先拼板后成形时，检测部位需要涵盖焊缝。
补强圈应符合行业标准NB/T11025和设计文件的要求。 明确供货单位需要向压力容器制造单位提供完整真实的产品质量证明文件。当压力容器制造单位要求时，供货单位应提供零部件的钢材厚度（注：钢材性能和钢材厚度关系密切）。 4.4条款增加了制造环境的要求。为了提高产品的品质，结合目前的制造厂现状，提出了高合金钢压力容器制造宜在洁净且相对独立的环境中进行（非强制性要求）。有色金属衬里件的制造环境引用了相关有色金属制压力容器行业标准的要求。 4.5.2条款增加了设计单位没有出具风险评估报告（附注：TSG 21-2016第3.1.6条规定第III类压力容器或者用户要求时，设计单位应出具风险评估报告。GB/T150.1规范性附录F给出了风险评估报告的要求）或者风险评估报告未充分考虑制造风险的压力容器，制造单位应根据压力容器的制造检验工艺评估风险并进行有效控制。给出了技术措施。
