10月23日，
公司召开三季度经济活动分析会
暨提质增效工作推进会，
公司执行董事、党委书记于强指出，
思想是行动的先导，
不会系统思维，
各项工作只能知其一，不知其二，
也就实现不了效益最大化。
因此必须学会深度思考，
从思想上、认识上、
思维方式上都要进行转变，
提升对炼化行业的认识。
一直以来，
炼油二部按照公司要求，
转变思维定势，
积极开展提质增效工作。
其中，提质增效项目
加氢二装置区制氢装置换热器E-1207
出口管径改造项目自投用以来，
平均每月节省生产成本11.3万元。
接下来，
请大家跟随小编儿的脚步，
仔细了解一下这个项目吧——
炼油二部制氢装置的除氧器，是为除盐水除氧的设备。在装置的原始设计中，除氧器需要在除盐水100℃的工况下，才能“激活”除氧状态，因此，一直肩负为除盐水加热重任的1.0兆帕蒸汽，每天的消耗量都很高。多年前，装置区为除氧器配上了一台换热器，可将除盐水来水温度从20℃直接提升至60℃，从而达到减少1.0兆帕蒸汽使用量的目的。
加氢二装置区制氢装置。
不过，随着换热器“在岗”时间的推移，这两年，技术人员遇到了新的难题。大家在根据生产需要，调整换热器流量时，设备内部的高温混合气体偶尔会出现流动不畅，导致无法离开换热器，去完成提高除盐水温度任务的情况。
技术人员探讨可能引发问题的原因。
经过一番追根溯源，技术人员找到了问题所在。原来，换热器中除了高温混合气外，还有水的存在，在换热过程中，水会因重力往下走，但换热器出口管线位置很低，与管线后半部呈一个U型，一旦水量因生产变化而增大，容易积存在管线出口处，堵住高温混合气的去路（如下图）。
换热器及其管线出口示意图。
由于换热器负荷高，如果设备运行过程中，都想离开换热器的高温混合气与水混合物，时不时冲击管线出口，很容易造成生产波动。炼油二部员工深知攻克难题，势在必行。
找到“病因”，就该“对症下药”了。炼油二部成立由技术人员组成的攻关小组，全力解决眼前的难题。他们各司其职，分头行动，翻阅了许多资料，还向兄弟单位请教，寻找破解思路。
技术人员查阅相关资料。
其中一份资料，令小组人员眼前一亮，文中提及流体力学的一个原理，当液体的流量保持不变，管径减小时，流速会反比例增加。打个比方，同样一杯饮料，咱们用细吸管喝时，会比使用粗吸管流速更快。如果将管线代入粗细不同的吸管，一下子就给了攻关小组灵感：如果出口管线管径缩小，那么水和高温混合气的流速就会变大，有助于二者顺利离开换热器，畅通无“堵”。
技术人员调整操作参数。
经过深度探讨和精确计算，一个绝妙的管径“瘦身”方案出炉了：将换热器出口管线的直径缩减到原来的三分之二，而其他的生产参数，以及设备设施都不需要发生改变，能以较低的投入，彻底攻克问题。
方案在上报运行部后，得到部里的认可和支持。为确保改造的顺利进行，攻关小组加班加点，绘制相关流程图，制定改造方案，并在项目施工期间，严控现场作业进度。最终，仅用一个月的时间，项目便圆满完成并如期投用。
操作人员调节手阀开度。
“瘦身”成功的换热器新出口管线投用以来，经过攻关小组的一段时间的监测和反复确认，设备内再也没有出现过水堵住管口、高温混合气无法通过的现象。
操作人员查看蒸汽用量相关数据。
问题得以解决，还有意外之喜。大家发现，项目投用后，设备运行更稳，生产效率更高，1.0兆帕蒸汽等能耗物耗也有所降低，大大节约了运行成本。据计算，仅1.0兆帕蒸汽用量每小时就会减少1.5吨，一年下来，能节约各类费用共计136万元呢！
观念一转天地宽。炼油二部这一提质增效项目证明，只要坚持问题导向，从深层次、从内部进行分析，找到问题背后的原因，讲究方式方法，就能有的放矢地提升精细化管理水平，助力公司各项工作高效开展。
问：对于工伤事故中停止呼吸和心跳的伤员，在几分钟内抢救最佳?
答：5分钟内抢救成功率极高。
图片：胡亚倩
文字：刘琪 金潇
实习编辑：刘琪
校对：魏琳琳
责编：孙艾平
审核：何剑镔 刘秋雁
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