好消息！截至今日，大庆石化乙烯产量达到108.77万吨，回溯到10月5日，公司今年乙烯产量突破100万吨，创造了乙烯年产量连续九年、第十次跨越百万吨的崭新成就。
随着我国乙烯产业不断朝着规模化、一体化方向发展，2024年，大庆石化紧抓发展机遇，充分发挥炼化一体化优势，根据市场变化动态调配资源，按最佳效益路线组织生产，同时把握装置大检修后首个运行年的有利契机，强化装置生产受控，三套乙烯装置保持安全平稳运行，主要业绩指标持续向好。
以经济效益为导向
坚持“先算后干、事前算赢”策略
大庆石化优化分解各项经济指标，开展原料品质、操作条件和产物分布研究，按计划科学排布裂解装置炉型，在保证原料吃配稳定的基础上，以最佳运行方式保证乙烯装置原料平衡。
管理技术人员探讨E3装置全炉运行方案。
乙烯装置是化工区的“龙头”装置，生产单位根据E1、E2装置负荷变化，进行全流程优化生产，监控裂解炉运行参数及炉管状态，及时调整降低各系统乙烯损失，提高装置乙烯收率。今年4月，制定并落实E3装置全炉运行方案，实现7台裂解炉全炉大负荷运行，前9个月，E3装置累计乙烯收率、双烯收率分别提高0.49%、1.92%，均创装置运行以来最好水平。
以稳产优产为目标
在生产优化上不断突破
面对裂解原料组分的不断变化，大庆石化在进一步提升三套乙烯装置高附加值产品收率上下功夫，改变以往原料混合裂解的生产方式，根据原料类别“因地制宜”，深入推行分储分炼工作。
技术人员使用模拟软件对外部原料进行数据模拟。
技术人员利用模拟软件对外部原料进行数据模拟，指导裂解炉指标的精准设定，同时采取现场多点监测、实时数据采集及数据分析等措施，精细调整原料吃配比例，从源头抓效益。今年前9个月，通过分储分炼，动态调整前冷系统、脱乙烷塔及乙烯塔运行参数等措施，E1、E2装置累计乙烯收率同比增加1.37%，实现了原料利用率和高附加值产品收率“双提升”。
以精细管理为手段
全面提升装置运行质量
装置长周期运行是释放乙烯生产能力的保障。大庆石化坚持高质量发展理念，严格落实“四精”管理要求，在装置长周期运行与经济性中找到平衡点，持续加强关键设备专项特护力度，确保“以日保周，以周保月，以月保年”。
操作人员认真调整裂解炉参数。
公司对三套乙烯装置20台裂解炉建立专项档案，优化探索裂解炉运行模式，采取优化操作、开展烧焦技改攻关、精细调整裂解炉热效率等举措，保障裂解炉平稳运行。5-9月，E3装置乙烯能耗降至586.84千克标油/吨，达到乙烯行业标杆水平；E3装置5号裂解炉连续运行91天，刷新公司重质裂解炉长周期运行纪录。
天天要安全
问：我国的安全生产法是什么时候颁布的?
答：《中华人民共和国安全生产法》于2002年6月9日公布，2002年11月1日施行。2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改《中华人民共和国安全生产法》的决定，自2014年12月1日起施行。2021年6月10日新修订的《安全生产法》通过并发布，2021年9月1日生效。
文字：袁小芳
图片：严 晟 邢 悦 陆郅隆
实习编辑：金 潇
校对：魏琳琳
责编：孙艾平
审核：何剑镔 刘秋雁
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大庆石化乙烯年产量
第十次跨越百万吨！
