为什么你的铝材厂做了智能化却没有“降本增效”?

文摘   2024-11-16 00:12   重庆  

作为传统的制造行业,在新质生产力发展要求之下,铝加工行业的“智造升级”趋势日益明显。特别是政策的大力推动以及广大铝材制造企业、信息技术服务商的共同实践之下,“智能制造”的理念早已深入人心,智能仓储、物流、产线设备也成为了行业的“标配”。但即使如此,铝加工产业的“智能制造”仍旧存在非常多的“堵点”,行业“智造”水平更是很难与更先进的汽车、3C电子制造行业相提并论。

其中,缺乏定制化的智能制造系统以及行业针对性的平台化应用,无疑是诸多的“堵点”之中最为突出的一个。

平台化是指智能制造系统需要能在一定范围内可以方便地调整个性化以及开放集成,这样才能在较低成本投入下实现持续、长远的应用。因此,平台化、低代码无疑是未来铝加工行业智造升级所必须采用的方式。

“信息化”变“碎片化”,降本增效大打折扣 

在房地产行业不景气,行业竞争又越来越“内卷”的背景之下,“降本增效”成为广大铝型材行业拥抱智能制造的一大主要动机。就目前的情况来看,铝型材行业的信息化现状主要有以下几个特点:

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99%的企业都应用了信息化系统,并深入管理了产供销物流过程。

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80%的企业应用的是小规模软件系统,俗称“行业软件”。

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5%的行业龙头企业应用了大型软件平台+大规模行业定制开发。

而从以上几个特点看来,就很容易造成铝型材加工企业在进行信息化、智能化改造时面临下列突出的问题:

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行业软件厂商规模太小,技术比较旧系统功能单一,价格虽便宜但无法支持企业更完整深入的信息化,比如成本核算一体化、计划排产、智能制造等。

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大型软件平台又非常昂贵,而在基础上再做行业定制又更加昂贵,不是中型和小型规模的企业能够承受的,对大型龙头企业也是个较大负担。

想要彻底改变这样的状况,就必须深入了解铝型材加工制造企业的特点,有针对性的打造铝加工行业智能制造系统平台,在过去多年的长期实践之中,相信广大铝型材企业对此深有体会。来源-翰思信息科技

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