把生产逼疯的VCUT拼板设计案例

文摘   2024-10-19 07:00   广东  

    搞工艺的都知道,BGA本身其实是焊接是容易的,它没有那些TQFP芯片、QFN芯片这些特别容易出现的引引脚变形带来的虚焊、间距过密产生的连锡问题,或者QFN那种爬锡难的问题。
   但BGA最怕的是受到外界应力的影响,特别是生产过程,比如拿板不规范、装配中施压,或者分板中带来的应力,这些应力比较容易影响到BGA芯片四个角的一些焊点受损伤,而出现可靠性问题。
   对于可靠性要求高的BGA芯片,还会因此打上胶来固定。

而对于拼板,则更是需要使用分板机来分板,以最大可能消除人工分板产生的应力。

但有一个案例是这样的拼板,怎么办?    

图中可以看书,BGA板是VCUT拼,要命的是因为没有考虑到分板问题,直接做的这样的VCUT拼,板板间没有间隙,因为器件离板边非常近,根本没法下刀,也就不能用分板机分板了,不然直接切伤器件。

也不能直接用手分板,因为板厚1.6MM,直接手分板应力就会比较大了,如果板厚是0.8MM或1.0MM那影响相对就会小点。

那怎么办,好在数量不多,只能考虑将VCUT深度尽量加大,这样让板与板间的的分板力度更小一点,再加适当控制可以保护好芯片焊点。为此制订了一个方案:    

   

   

注意事项:

1、刀片尽可能锋利,使用小刀在割线过程中务必注意安全,同时注意不要割伤线路。    

2、在 BGA 芯片附近的位置下刀力度尽可能大,以确保能将 PCB 割的更深,分板力度更小。

3、确保半成品板平衡支撑,防止操作中,电路板受力不均。

4、操作过程佩戴静电手环。

下一步立刻将此问题纠正!重新更改拼板方式!

   

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