背景
在一批生产过程总共投入使用了9126个CJ7805三端稳压管，出现了11个损坏，均是新料加工焊接后第一次通电功能测试发现，立刻联系长电厂家协助寻找原因。
厂家收到不良品后立刻展开分析
一、外观编号与检查
（1）其中1#、2#、9#、11#外观相同（印有长电LOGO）
（2）3#、4、5#、6#、7#、8#、10#外观相同，也是厂家所用印章
二、电参数测试
经过对电参数复测，测试结果基本与用户反馈现象重复。其中 9#管（不容易出现故障那个）电参数为 pass（通过）。
经手动复测，该样管输出值（4.89V--5.05V）在要求范围内，但不能稳定于某一具体数值（数值跳动）。
三、X-RAY检测（看芯片内部）
由于其中大部分样管测试参数表现为断路，所以只对这 11 只样管进行了X-ray 检查，见以下照片：
通过X-Ray检查，发现1#、2#、9#、11#管芯面积明显比其它样管的管芯面积大，压焊丝直径也比其它管大，成像较为清晰。1#、11#在正面的X-Ray中可见到输入端与接地端的焊丝有交叉。
4#、6#、10#能够明显观察到有断丝，7#输入端没有压焊丝，8#输入端没有压焊丝而输出端却有3根，2#、3#、5#成像不清晰，观察不到接地端的压焊丝。
三、晶圆检测
将2#、3#、4#、9#、10#样管去除封装，进行芯片级检验，具体的照片如下：
3#芯片金属层有短条
4#输出端压点铝层被破坏
10#铝条有破损造成的连铝
该异常不排除是在去除封装时引入的，因此芯片级测试，此 3#、4#、10#管芯皆为失效。
分析结论
厂家 X-Ray 显示其中 5 只有明显的封装异常，另外几只成像无异常，估计EOS 导致内部损伤。
你认同吗？
