今天这个话题很有意思，也很有启发，其实也特别适合刚毕业工作的工程师们看一看，可能会有点帮助。
对于大多数人来说，“大公司”三个字首先就是厉害的象征，因为预示着财大气粗，在大公司可以见多识广，在小公司什么也接触不到，但是看问题不能看总的，还是要区分开来看细节。
那到底大公司好吗，好在哪？小公司差吗，差在哪？大公司小公司的环境氛围对你的未来影响在哪？
很多硬件工程师其实都有这些体会，来到一个小公司，好像人也不多，但做的事一个不少，原理图设计、pcb板设计、板子焊接、调试测试、BOM清单，甚至物料采购都全自已做了。
一个硬件工程师硬是一个人干了几个人的活，这能力想不提高都拿 ，怪不叫‘硬”件工程师
就是在这种客观的环境下，你会发现你遇到了好多问题，但你的能力好像提升的特别快，很多环节你都做过，都清楚是怎么回事。
小公司还有个特点就是要老板出点钱买个好点的设备也是不舍得，工厂的要相关工具、设备等也是很普通甚至很差，这和大厂是完全不能比的。
没有条件创造条件，没有办法想办法！把你逼的想各种办法来解决要花钱才能解决的事，就是费时间，但多少也反问题解决了。
遇到产品出问题，想测试下瞬间电流，大公司直接有几千上万的带电流探头的示波器分分钟测试出来，在小公司，没有工具就有点为难了，然后想各种简单有效的方法来处理
你说在这种艰苦环境下，工程师能力还不提升吗？
这就和当年战争年代一下，红军吃的野菜，穿的草鞋，用的步枪，再看看敌人吃香的喝辣的，用的机枪、飞机大炮，最后还是输了，因为红军没有条件但会创造条件，研究各种土办法，土地雷、手雷，打游击战，各种野外环境能适应，反过来让敌人去适应红军的条件，那分分钟适应不了。
正所谓吃的苦中苦，方为人上人！
反观在大公司里，因为有足够的资源，他可以做的足够精细化，搞原理设计的是一个岗位，搞pcb设计的是一个岗位，甚至就搞个封装也是一个岗位，什么打样焊接测试还会有专门的人来焊接，甚至直接外发贴片了，有钱有资源嘛！这样可能每个工程师能接触的范围就会非常狭小，很难拓展，当然好处也是有，可以研究的更深一点。
原来在小厂干“一条龙”的工程师来到大公司，突然发现怎么工作这么轻松，只要做以前5件事里的一件事就好了？
到底是看重“全面”，还是看重“精”，每个人的需求和理解可能不一样，有的人就想在一个专业研究，比如他就只想画好pcb板就行了，画pcb的技术炉火纯青，但设计原理可能就不行了。有的人什么都想能做，，以后想创业或是管理，知道的全流程越多，会更利于以后这方面的工作开展。
在大公司因为有足够的资金和资源，工程师可以很容易的随便出了一个小问题需要分析，就找什么第三方来做一个测试，几百上千都是小钱，要知道这些操作，在一些小公司不会随便弄的，他们会因此做很多的内部可以做的测试或分析，在这个过程也确实提升了非常多分析能力或一些其它方案。
经常有时在一些技术群确实也发现了大公司的工程师实在太幸福了，在我们看来不值提太过于关注 的小问题，他们可以研究几天，甚至花钱找第三方来协助。但是相反的问题也来了，如果他们在小公司因为没办法拥有这些资源 ，他们还能不能把工作开展下去，会不会因为习惯了大公司资源、流程、甚至质量要求等反而很多问题无法处理了，有点像现在的医生，没有好的设备根本不会看病了？
从质量角度来说，大公司的质量要求是绝壁比小公司司要高很多的，导致在大公司呆久了，质量眼界也高非常多，可能在小公司根本不是问题的问题也会提出来阻拦，试想如果从大公司跑到小公司做质量，那是不是会非常无法适应，因为小公司的质量意识和以前公司完全不是一个档次，这会导致看什么问题都是问题，和自已长期建立的质量价值观也不一样，最后影到实际生产，销售。
这里也没有什么对错，而是一个思维与行为的匹配问题。
小公司像是个野路子，效率高、手段多，但是专业性差，规范化差，和大厂人的思维还是会有差距，如果个人再要往上提升就还是要能进入更好的空间接受更正规化、专业化的锻炼学习，但是刚开始还是建议现在小公司多锻炼几年，因为时间可以让你充分的利用起来。
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