栏目介绍
聚焦企业中心工作，传递发展好声音。公司微信开设“西南动态”栏目，围绕公司重点工程建设、重要会议、重要活动等，第一时间报道发展动态，凝聚发展内生动力。
逆风而行，方能高飞
近日，由西南公司承建的
韩国NAM新能源高端材料生产项目
新材料车间一单元顺利投产
作为西南公司首个外商投资项目
工程自开工以来备受业界关注
此次车间的成功投产
展示了公司在高端材料生产领域的
技术水平和管理能力
同时也会为陕西省的新能源产业注入新的活力
让我们一起来看一下吧
绿色投产，助力发展
项目位于陕西省咸阳市乾县，总建筑面积约32万平方米，项目主要建设新能源高端材料生产线、行业高新技术精密配件生产线以及高端新能源新型材料研发中心。项目建成后，预计可带动产业链配套企业10余家，并解决1000余人的就业问题，对乾县经济社会高质量发展具有重要意义。
本次投产的新材料车间建筑面积约1.9万平方米，年产量可达一万吨。车间的建成不仅为陕西新能源产业注入了新的活力，还极大促进了地方经济发展，提升了公司市场竞争力和品牌形象，标志着公司在新能源领域迈出了坚实的一步。
巧破难题，速筑大桥
新材料车间里矗立着一座“微型大桥”——1个高1.8米、宽0.4米、跨度23米的超大梁体，令人称奇的是，这座“大桥”竟然没有使用任何支撑竖梁。按常规建造方法，这样的梁体需要28天才能完全硬化至100%强度，才能拆除支撑模板。
常规方法不仅延长了工期，还伴随着一系列难题：模板与混凝土可能紧密粘连，使得拆模时混凝土表面容易受损；长时间的重压可能导致模板变形，一旦控制不当，恢复原状将极为困难，增加拆模难度；支撑系统极其复杂，稍有不慎就会影响梁体的稳定性和安全性。
面对挑战，项目技术团队像精心照料幼苗的园丁，不仅要关注天气变化，还要确保水分滋养得当。而工程进度、安全性和成本等因素就成为了影响植物生长的外部条件。项目团队采用大跨度梁实时监测技术，如同安装了精密的“气象站”，用传感器和数据采集系统做“眼睛”和“耳朵”，时刻监控梁体状态，确保其处于最佳“生长环境”。同时，团队每天三次为梁体涂上养护液，连续14天，确保混凝土均匀硬化达到标准，保障桥梁的安全与稳固。
BIM赋能，高效建造
面对项目工期短、施工面积大、新材料车间洁净度要求高、系统种类繁杂等困难，项目部协同配合、合理分工，组建BIM技术队伍，多次组织开展BIM预制深化和现场系统模拟施工，提出合理化建议，提前规避解决管线碰撞问题。
通过三维建模和碰撞检测，提前发现了管道、电缆等设备之间的潜在冲突，并创新制定了增加转换层方案，融合吊顶龙骨与机电支吊架，解决了施工难题。这样的技术使用不仅提高了项目的整体管理水平，还为项目的高效建设和顺利投产提供了有力支持。
功终不虚掷，玉磨方成器
追光步未停，逐梦勇前行
西南公司建设者
将继续秉承绿色低碳发展理念
坚持高质量发展之路
为推动新能源产业的发展贡献更多力量
建证·超越光影（101）
蓄势待发（新景上城项目 张帆 摄）
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素材来源：陕西事业部
编辑：牛誉潼
排版：牛誉潼
审核：石海军
