▲当你遇见这块巨石，说明你已到达苏州苏尔寿
泵，作为传统制造业，制造流程一般分为机加工，装配，测试，喷涂，总装等几个步骤过程。但苏州苏尔寿基于前面提及的全球虚拟工厂概念，在诸多环节做了很多优化工作，使得苏州工厂的产品品质与全球其他工厂无差异。
（注：全球虚拟工厂是指苏尔寿在英国、德国、西班牙、巴西、中国、印度及墨西哥设立的工厂采用的是同一套图纸、同一套工艺和同一套标准，意味着客户在任何一家工厂采购的设备都是同样的品质和性能。基于这种全球化、标准化、统一化的管理模式，苏州苏尔寿无论是从质量控制、项目管理，还是工程设计能力皆与全球保持一致。）
把客户问题在工厂内解决
据苏州苏尔寿制造经理徐志华先生介绍，苏州工厂主要生产能源和基础设施工程定制泵，生产线按照精益厂房的设计理念，主要有两条线：一是生产制造径向剖分单/多级泵，二是生产制造轴向剖分多级泵。同时，工厂内还配置了几条个性化的生产线，如用于各类型电厂及石油化工行业的各种立式泵。另外，工厂还设置了设计和制造都相对标准的化工流程泵产线，通过流程优化、工艺优化以及人员配置方面的简化，来不断提升产品的市场竞争力。
正是基于服务的客户特征以及作为关键工况用泵，业主方往往需要泵设备长周期可靠运行，减少设备故障率，诸如汽蚀，振动等问题出现，并实现高效运转，降低能源消耗。为此，苏尔寿在生产阶段做足了功夫，最大程度的将这些问题解决在工厂内部，而不是留给业主。
“经过打磨的水力部件，可以将效率提升1～2个百分点，同时泵在运行过程中更加平稳，并有效减少水力振动，提升泵的生命周期。”徐经理说到。因此，作为机加工环节的必要流程，苏州工厂在打磨环节配置了10多人的团队，对部件表面进行抛光，去降低表面粗糙度，并对泵体的流道形状、尺寸以及叶片的厚度进行打磨，再结合专用的卡板检测，确保尺寸和形状完全符合水力模型的要求。
“像这一件工件，打磨时间就需要花上18～20小时才能完成。”徐经理指着现场的一件水力部件说到。事实上，苏州工厂生产的泵的核心水力部件都是要经过打磨的，只不过在打磨精度上存在差异。针对高功率、高转速，运行工况要求比较高的情形，像电厂给水泵、石油石化行业关键泵以及太阳能发电里面的高能量泵，都是按照最高的A级精度去打磨。
对于叶轮而言，按照规范流程，打磨后需做静平衡，合格后才会进入装配环节。作为必不可少的步骤，根据客户的要求，组件可以做到各种工况转速的动平衡。
由于苏州工厂生产的定制泵绝大部分属于高温高压型，如筒袋泵，在进入装配之前，泵的壳体需要进行水压试验，压力最大加到额定工作压力的1.5倍，并保压至少1小时。如此，使得泵在承受这种极端的情况下，也可以做到不泄露，确保苏尔寿的产品保持优秀的稳定性和可靠性。据介绍，目前苏州工厂在水压试验能力方面，最大可做到80 MPa。
当水压试验完成以后，便会进入到下一个工序喷砂、喷漆。一般先进行底漆的喷涂工序，然后送至装配区域，再进行测试，测试完成后再喷面漆，最后再到总装环节。在喷漆环节也有不少讲究，需要做多项检查，如漆膜厚度、盐分、湿度和漆膜附着力等，确保产品表面经过长时间存放和运行仍完好无损。
工人是质量的可靠保证
泵友圈在过往的经历中，走访过很多工厂，也时常去思考不同品牌的产品质量到底会差距在哪里？加工设备优良？生产工艺差距？抑或是流程管理上的水平高低？或许这次能在苏尔寿苏州工厂找到一些答案。
“对苏州工厂来说，最重要的一道工序就是装配，因为每台泵都由几百个零部件组成，对于新招进来的工人来说，至少要培训半年才能开始动手。”徐经理说到“前半年基本上跟着师傅学习，师傅会手把手的去教，然后半年以后我们会对他们进行技能考核，只有达到一定的标准，我们才会让他开始独立操作。”而之所以花这么大力气做这件事，尤其是装配环节，除了作业指导书以外，还有很多调试环节。就比如转动几圈泵轴，经验丰富的师傅凭借声音和手感就可以知道安装的是否合适。但这对于年轻的安装工人来说，就很难。
“所以，无论是装配工人，还是我们的焊工，打磨工和测试钳工，对我们而言都是财富，因为最后的产品质量其实很大程度上是靠他们来保证的。”徐经理总结到。
因此，对于这样宝贵的财富，苏州苏尔寿也在制度上进行了设计，在保证技能得到传承同时，也促进不同层级的工人师傅得到充分的成长。苏州工厂目前一线工人约150人，其中拥有最高等级五级的高级技师仅有15人，四级技师79人，一般能够独立装配的工人需要达到三级水平。泵友圈也会好奇普通工人需要多久才能达到五级水准，徐经理说到，“至少5年以上，而且要通过严格的考核。”或许对于很多人来说，四级真的就是天花板，达到五级不仅需要后天的努力，还要有天赋。
“智囊团”工艺工程师
整个工厂在这些上百名技师的熟练操作下，生产有条不紊的进行着。但是，即使是再高级的技师，也会遇见一些问题和难题，这个时候便需要工艺工程师登场。工艺工程师会第一时间到达现场，与工人们一起去解决遇见的问题，有点类似于工人们的“智囊团”。
其实，工艺工程师角色十分重要，不仅仅是协助工人解决现场问题，同时还肩负着工艺流程的升级优化，各类工艺文件和作业指导书的编制，以及新设备引进、调试、操作规范的编写等。因此，在苏州工厂的每道生产工序，如机加工、焊接、装配、总装及测试等都配备了1~2名工艺工程师，整体团队超过15人。
在文章开始我们提到了苏尔寿“全球虚拟工厂”这一概念，从这里可以看的出来，工艺工程师需要按照苏尔寿集团全球统一的规范流程标准，落实到生产的每一个环节，确保苏州苏尔寿生产出来的产品与全球其他工厂保持一个水准。
如此，也给苏州苏尔寿带来了极大的优势。
得益于苏尔寿集团的这一全球虚拟工厂战略，苏州苏尔寿不仅仅可以服务于中国市场，同时也可以服务于全球市场。换言之，当苏州苏尔寿生产满负荷时，而又接到新的订单该怎么办？集团层面便可以安排其他工厂生产。反之，当苏州苏尔寿产能利用率不满时，也可以接别的工厂订单。如此能保证工厂始终处于高效的产能利用率上，让企业运行更加低成本。这也是为什么苏州苏尔寿出口业务屡创新高的原因。
这里，其实从泵友圈的角度来看，凸显了苏尔寿集团对于中国市场的重视以及对技术毫无保留的提供。据王铁柱总监在泵友圈此前的采访中提到，“苏尔寿全球的产品大约95%以上都可以在中国生产”。
首屈一指的测试台
苏州苏尔寿总占地面积5万平方米，生产车间占地面积约1.3万平方米，相当于两个足球场大小，其中三分之一的是测试区域，体现出测试的极其重要性。
在测试能力方面，苏州工厂的试验台配置变频驱动系统，共8个试验台位，最大测试功率为10MW，测试泵流量可达65000立方米/小时，测试泵扬程可达4000米以上，可进行各类工程泵以及各种复杂泵机组、液力透平测试，测试能力在国内算是首屈一指。
事实上，在面对如此强悍的测试能力面前，仍然遇到了瓶颈，因为试验台还承担着苏尔寿服务业务任务，甚至还要为兄弟工厂提供支持，比如位于昆山工厂水事业部的一些大型离心泵的测试任务。因此，在今年新增量两台变频器，3000kW和1000kW，以及多台测试电机等，从而进一步提升整体测试能力，满足越来越多的产品测试需求。
写在最后
在当前的市场环境下，客户对于厂商的交货期提出越来越高的要求。因此，对于定制泵厂商而言，不仅要生产出高质量产品，同时还要保持高效。“整个交货周期最长的是在前端工程设计，然后进行物料采购，检验合格进入生产周期。在苏州工厂，一般从进料到发货会在30天左右。从工程泵的生产周期角度来看，虽然已经不错了，但是我们仍然通过精益生产来进一步缩短通过时间。”徐经理表示。
而在物料采购环节，目前苏州苏尔寿的产品已实现约90%在本地采购，降低了采购周期长度，同时对于特殊的物料，苏尔寿还会安排检测人员进驻供应商工厂，对品质进行监控。
通常，成为苏尔寿的供应商，都会按照他们提供的标准流程进行生产。因此，这些供应商会在与苏尔寿合作过程中，提升自己的产品品质和管理水平。那么苏尔寿会要求他们独家供货吗？“我们认为优秀的供应商应该是服务于行业的，并且始终坚信先把自己做好，就不怕被别人去模仿。”徐经理解释到。
正如乔布斯曾说过，“你唯一要做的是，把你的特质发挥的淋漓尽致，把对手远远的抛在后面。”
▲苏州苏尔寿制造经理徐志华先生（左）与泵友圈主编沈庆春合影
邮箱：bengyouquan@126.com
微信：stephen528（验证消息：泵友圈）
