为方便机泵、压缩机等动设备管理和采购人员交流，解决设备实际运行过程中遇到的难题，泵友圈特开放动设备交流群，群内交流活跃，为了省去小伙伴爬楼辛苦，小编会分期陆续整理了群内讨论的一些问答集锦，每次约十个问答，供行业人士参详和讨论。友情提示，问题答案仅供大家研究参考，如果您有自己观点，可在文底留言。
目前微信群专业人士超过340余人，欢迎各路大神，加入组织：）
进群方式：添加群主微信（stephen528），并备注：公司+姓名+职务，我们审核通过后邀请进群。
本群成员均来自最终用户和设计院等相关人士，因此仅面向上述人员开放，设备供应商和贸易商请勿申请。
问题一:
现场使用国内某泵厂的离心泵，油箱会莫名其妙的进水。水泵厂提出说水泵应该加防水罩。上面配套的大中电机，里面也是灌了很多水，发现是接线盒安装螺栓孔打穿了，直通机壳内部。请教一下，是不是离心泵不能露天使用？必须装有防雨罩，有这样的安装规范吗？
答1：一般情况下的离心泵不用，但是电机需要防雨罩。
答2：但是有些时候雨水会顺着轴进去。比如我们用的国内某泵厂的循环水泵，当时要求的户外使用，厂家也是建议我们加防水罩。
答3：需要检查一下配备的是否是户外电机，非户外电机的接线盒防水效果不好。
答4：离心泵油箱上面那个排气塞，帽塞小的话会进水。有客户采购时候特意提出来用大帽塞的泵厂就给用特殊的排气塞。
问题二:
现场振动监测在指标以内，迷宫式活塞压缩机地脚螺栓断裂的原因有哪些？
答：有一下几种可能得原因：
1）松动：
地脚螺栓可能因长时间运行而逐渐松动，导致紧固力下降，最终引发断裂。
2） 疲劳断裂：
长期的周期性载荷和振动会导致螺栓材料疲劳，最终发生断裂。
3）螺栓强度、材料、制造工艺：
螺栓的强度不足、材料缺陷或制造工艺不当都可能导致螺栓在正常工作条件下断裂。
4）振动：
尽管整体振动监测在指标以内，但局部（如缸头）的振动可能较大，对地脚螺栓造成额外应力。另外某些特定方向的振动可能较大，特别是在基础螺栓部位，需要多测几个方向的振动数据。
5）紧固力矩：
螺栓的紧固力矩不当，过大或过小都会影响螺栓的紧固效果，导致螺栓承受额外应力。
6） 基础稳固性：
基础的稳固性和安装质量也会影响螺栓的受力情况，基础不平或安装不当会导致螺栓受力不均。
问题三:
问：俄罗斯化工项目中相关动设备（泵、风机、压缩机、起重机、搅拌器）的相关标准规范是什么？
答：在俄罗斯化工项目中，动设备（如泵、风机、压缩机、起重机、搅拌器）的相关标准规范通常包括国际通用标准和俄罗斯本地标准。具体如下：
1） 国际通用标准：
API标准：美国石油学会（API）标准，广泛应用于石油和化工行业，例如API 610（离心泵）、API 617（轴流和离心压缩机）等。
ASME标准：美国机械工程师学会（ASME）标准，涵盖压力容器、管道、锅炉等设备的设计和制造，例如ASME B31.3（工艺管道）。
ISO标准：国际标准化组织（ISO）标准，涉及设备的设计、制造和测试，例如ISO 14692（塑料管道系统）。
2） 俄罗斯本地标准：
GOST标准：俄罗斯国家标准，涵盖设备的设计、制造、安装和测试，例如GOST R 51615（离心泵）、GOST R 52638（压缩机）等。
3） 设备类型和标准选择：
通用设备通常可以采用国际通用标准，因为这些设备的设计和制造已经国际化，符合国际标准的设备在全球范围内都有较高的接受度。
对于特定用途或特殊要求的设备，可能需要结合俄罗斯本地的GOST标准或其他特定标准。例如，某些特殊材料和无损检测要求可能需要遵循GOST标准。
4） 材料和无损检测：
材料：无论设备类型，材料的选择和性能要求通常可以国际化，但也需要考虑俄罗斯的特定要求。
无损检测：无损检测方法和标准也可以国际化，但具体实施时应参考俄罗斯的GOST标准。
5）泵和阀门：
泵和阀门的设计和制造通常可以采用国际通用标准，如API和ASME标准，但具体项目中可能还需要考虑俄罗斯的GOST标准。
在选择标准时，应综合考虑项目的具体需求、设备类型和俄罗斯的法规要求。建议在项目初期与相关方进行充分沟通，确保所选标准符合项目要求和法规规定。
问题四:
关于泵钢结构底座内腔灌浆料的问题，以前工程设计都是按照环氧浆或者无收缩水泥来灌注的，但现在很多项目实际施工中使用细石混凝土来灌注（保证无裂缝及空隙），包括API泵。这样做是否有不妥？是否需要考虑泵的类型？
答：1）灌浆材料选择：
环氧浆和无收缩水泥：根据相关标准和厂家推荐，泵底座内腔通常推荐使用环氧浆或无收缩水泥进行灌注。这些材料具有良好的填充性和抗裂性，能够确保底座的稳定性和设备的长期运行。
细石混凝土：实际施工中，许多项目使用细石混凝土进行灌注。细石混凝土的成本较低，施工简便，但如果施工不当，可能会出现裂缝和空隙，影响底座的稳定性和设备的运行。
2）施工实践与标准：
施工队选择细石混凝土：细石混凝土成本低，施工定额不高，施工队因此更倾向于使用这种材料。但从规范角度来看，标准和厂家文件通常推荐使用环氧浆或无收缩水泥。
3）标准要求：相关标准（如API标准）和厂家的安装操作手册（IOM）通常明确规定使用环氧浆或无收缩水泥，未提到细石混凝土。因此，使用细石混凝土需要谨慎，最好得到业主的批准。
4） 泵型考虑：
不同类型泵的底座：不同类型的泵对底座的要求可能有所不同。对于一些高精度或高负荷的泵，使用环氧浆或无收缩水泥更为合适，以确保底座的稳定性和设备的长期运行。
通常设备基础的二次灌浆会包括底座腔体的灌注，使用无收缩水泥或环氧浆。
现在有些项目会单独对泵底座空腔进行灌注，可以理解为三次灌浆。这种做法在某些情况下是合理的，但需要确保灌浆材料的选择符合标准和厂家要求。
如果使用细石混凝土，需确保施工过程中无裂缝和空隙。特别是当底座上表面有盖板，中间只留了灌浆孔时，要特别注意避免上表面灌空。
问题五:
请教个泵入口配管的问题，这个入口的偏心大小头应该靠近泵嘴还是远离，也就是泵入口直管段应该是和泵嘴一样尺寸还是与变径前一致？
答：根据最近与厂家的沟通的给出的指导，泵入口直管段的直径应与泵入口尺寸相同，变径应在直管段之前进行。
泵入口直管段的直径应与泵入口尺寸相同，以确保流体流动的稳定性和减少湍流。
偏心大小头（变径）应设置在直管段之前，以确保直管段的直径与泵入口一致。
根据API 686的要求，泵入口直管段的长度应至少为5倍泵入口直径，以确保流体进入泵时的流动状态稳定，减少对泵性能的影响。
综上所述，泵入口的偏心大小头应远离泵嘴，即变径应在直管段之前进行，直管段的直径应与泵入口尺寸一致。这样可以确保泵的入口流体流动平稳，提高泵的运行效率和可靠性。
问题6:
如图，介质是清水，上进水，配管选择的底平。这台泵的配管是否有问题，使用过程中进口叶轮气蚀得很厉害！厂家建议把叶轮材质从HT200换成304不锈钢，叶轮材质更换成不锈钢，价格差3倍，不知道同行们有没有这样的经验分享。
答：1）配管问题：
偏心大小头布置：离心泵入口的偏心大小头通常应顶平布置，以避免形成气囊。图示中底平布置可能会导致气囊的形成，进而影响泵的运行。
上进水与底平布置：虽然你们选择了上进水，但底平布置仍然可能导致气囊形成。通常，下进水要求顶平布置以利于排气，但上进水同样需要注意这一点。
2） 气蚀问题排查：
流量和扬程：首先检查泵的工作流量和扬程是否在设计工况点内，是否存在流量偏大的情况。
压力表监测：可以在机械密封管道上加装压力表，监测实际运行压力。
排气设置：在偏心管顶部设置排气孔，观察是否有气体排出。
3） 叶轮材质更换考虑
叶轮材质从HT200更换为304不锈钢，确实可以提高耐腐蚀性和耐磨性，但价格差异较大。通常，只有在介质具有腐蚀性时才会进行这种更换。同行中确实有因介质腐蚀性而更换叶轮材质的情况，但清水介质通常不需要如此高的材质要求。
4） 其他解决方案：
管路调整：调整管路以消除气囊，但这可能需要较大的工程量，甚至可能需要降低泵的基础。
诱导轮：可以考虑加装诱导轮来提高泵的吸入性能，减少气蚀现象。
汽蚀余量：根据实际的压力和温度计算泵的入口汽蚀余量（NPSHa），确保其大于泵所需的汽蚀余量（NPSHr）。
综合来看，气蚀通常是由于可用汽蚀余量不足导致的，而不是单纯由气囊引起的。上进水一般是正压，但需要仔细计算以确保没有负压过高导致气蚀的情况。
建议先从简单的处理措施开始，逐步排查和解决问题。例如，先检查流量和扬程，再监测压力，最后考虑管路调整或加装诱导轮。
问题七:
目前我遇到一台国产设备问题，我们有一台离心式蒸汽压缩机，电机功率250kW，带有增速箱，转速20,000转/分钟。开机过程中，当电机频率达到42Hz～46Hz时，会出现随机振动高报停机，跳停值设定为26μm。目前排查发现，变频器设置为VF模式时会出现这种情况，而调整为矢量控制模式时，压缩机可以正常运行，频率达到47Hz，但振动连锁值仍按厂家设计值设置为20μm。在矢量模式下，压缩机会有喘振情况。这是变频器的问题吗？还是矢量模式下压缩机实际转速没有达到？
答1：根据API 617标准，振动运行值出厂时不应超过20微米。通常，工厂报警联锁值设置在40-50微米之间。虽然振动连锁值是按厂家设计值设置的，但具体的连锁值需要考虑转子特性和内部间隙，建议进一步咨询制造厂以核实具体数值。
答2：建议使用振动分析仪系统进行详细测试。如果没有振动分析仪，只能大致判断。如果在某个特定转速下振动敏感，最大可能是共振现象。
答3：先用便携式振动表核对是否真的存在振动问题。有时在线探头本身可能会共振。如果是变频器问题，通常会在1000Hz以上，而在线探头大多只测量1000Hz以下的振动。作为临时措施，可以尝试将变频器的升速率调大一些。
答4：在启动阶段，通过一阶临界转速时振动会升高，但只要不影响密封磨损，有些机组会设置一个不停机的时间段，待通过临界转速后再联锁振动值。喘振问题通常与提速过程和防喘阀有关，感觉与变频器的控制方式关系不大。
答5：建议进行起停机分析，以判断是否存在共振及其转速范围。曾遇到一台国外压缩机在运行中频繁因振动高而跳停，工艺参数未调整。厂家指导大修后仍无法启动，最终由本特利进行起停机分析，发现原因是临界转速不稳定且接近工作转速。
答6：还有一种情况是，变频器控制下的压缩机在启动过程中振动高连锁停机，但改为工频直启后则没有问题。这表明变频器的控制方式可能存在问题。
答7：这个mvr压缩机有没有可能是蒸汽的问题，比如蒸汽参数是否正常？还有建议做个低速的动平衡看看，可能叶轮有结垢或者气蚀。
问题八:
离心泵的管道应力怎么测？要求是多少？
答：根据ASME B31.3和API 610等标准，管道应力和位移应严格控制，以确保泵的正常运行和系统安全。具体要求如下：
轴向应力：不超过材料许用应力的1.5倍。
弯曲应力：不超过材料许用应力的1.25倍。
组合应力：不超过材料许用应力的1.0倍。
管道位移：确保管道的热膨胀和冷缩不会对泵产生过大的附加应力，管道的位移应控制在允许范围内，避免对泵的法兰连接产生过大的力矩。
实际操作中，松掉泵进出口法兰连接螺栓，看法兰张口和错边量，一般要求不超过2毫米。对于机组要求就很高了，但实际其实没那么大影响，但需要通过CAESAR II等软件进行振动分析和管口校核确定，标准给的值其实是非常高的，按标准来肯定没有问题，只要管道柔性设计没有问题。
松开泵进出口法兰连接螺栓，检查法兰张口和错边量。一般要求法兰张口和错边量不超过2毫米。
使用专业软件（如CAESAR II）进行振动分析和管口校核，以确保管道的应力和位移在允许范围内。
一般要求法兰张口和错边量不超过2毫米。虽然标准给出的值较高，但实际应用中，只要管道柔性设计合理，通常不会有太大影响。
问题九:
如图中，机封轴套卡在轴上拿不下来有木有什么好办法？用了三四年没动过了，机封是53的。火烤试了，轴套都有点红了仍然纹丝不动，现在想的是做个工装用千斤顶带着机封压盖试试能不能带出来。
答：自己做个这样的工装，火烤一下，凉下来，喷点松动剂用工装就能拆下来。
提问者后续操作：用千金顶顶着的同时加火烤有点效果。
问题十:
工况条件如下：
流量(Q)：200m3/h
扬程（H）：50m
介质性质：生物油
介质温度：40℃～80℃
介质密度：1100～1200kg/m3,pH：2.0～4.0(有机酸酸性)，其中固体杂质为炭粉，炭粉含量≤10%；生物油中含水率为20%～30%，油水处于乳化混合状态。（备注：可能混有少量焦块，焦块粒径≤10mm）
请推荐合适的泵设备。
答1：OH2离心泵。
答2：建议选用OH1耐蚀离心泵，开式叶轮。
答3：考虑到生物油的粘度存在大于650mpa.s的可能，可选用容积式泵，比如隔膜泵。如果担心颗粒问题，进口加个过滤器，隔膜泵小颗粒没问题，具体可以咨询相应的厂家需要多少目数。
集思广益
分享经验，留言回答
11问：这种立式的桶袋泵入口也需要直管段吗？
12问：机泵设备，现场改造前的检验，一般怎么要求的，专家们能分享下么？
13问：NG25/20-BCL606，7900转，工艺无异常，平均每2个小时转速波动 500，持续一分钟。伍德沃德 PG~PL型，能分析一下这种情况么？
邮箱：bengyouquan@126.com
微信：stephen528（验证消息：泵友圈）
