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问题一:
请问下低温热水泵流量500立/小时，扬程100m，气蚀比转速12548(公制)，这个气蚀比转速可行吗？
答1：气蚀比转速主要影响泵的可运行区间范围。如果泵的工作点范围合适，且净正吸入压头（NPSH）至少有1米，同时厂家有类似应用的成功案例，那么气蚀比转速12548（公制）是可以接受的。
答2：气蚀比转速是用来评估泵的吸入性能或反向估算NPSH3（在3%效率下降时的净正吸入压头）的数值。气蚀比转速越大，表明泵的抗气蚀能力越强。然而，气蚀比转速不能无限提高，因为研究表明，过高的气蚀比转速会导致泵更容易损坏，并可能降低泵的效率。因此，选择一个合适的气蚀比转速非常重要。通常，在美制单位下，气蚀比转速约为11000是合理的，这相当于公制单位下的12780左右。
对于提问提到的气蚀比转速12548（公制），这个值接近推荐范围的上限，但仍在合理范围内。关键是要确保泵的实际工作点在安全区域内，NPSH足够高，并且制造商有成功的应用经验。此外，需要注意的是，气蚀比转速与介质本身无关，它主要反映了叶轮的设计和制造工艺水平。因此，如果所有条件都满足，这个气蚀比转速是可行的。
问题二:
对于易燃易爆介质，磁力泵六种监测方式（1）轴承状态监测器；2）电机功率监控器；3）温度探头；4）差压开关；5）第二层保护；6）液体泄漏探头）中哪种好一些呢？
答：对于易燃易爆介质的磁力泵，通常建议结合使用两到三种监测方式以确保安全和可靠性。在这些选项中，推荐以下三种监测方式：
1）电机功率监控器：能够有效监测电机的运行状态，及时发现电机的过载或欠载情况，防止电机损坏，提高安全性。此设备通常由业主自行配置。
2）温度探头：可以实时监测泵体和介质的温度变化，预防过热引起的危险。温度探头也是业主可以指定的监测设备之一。
3）液体泄漏探头：用于检测泵体是否有液体泄漏（也可以采用检漏视镜），特别是在处理易燃易爆介质时，及时发现泄漏至关重要，可以防止事故的发生。
这三种监测方式相互补充，能够全面覆盖泵运行中的主要风险点，确保设备的安全运行。当然，具体选择还需要根据实际情况和需求来确定。
问题三:
请问如何减少泵气蚀？
答：可以通过以下几个方面：
1）工艺调整：
如果工艺条件允许，可以通过增加泵的入口压力来减少气蚀的发生；对于粘度较低的介质，适当降低其温度可以减少气蚀的风险；少泵的出口流量有助于降低泵内部的真空度，从而减少气蚀的可能性。
2）设备检查与维护：
定期检查离心泵吸入口和叶背口环间隙是否超出标准范围，超标的话应及时修复或更换；使用抗气蚀能力更强的材料，如不锈钢等，可以有效减轻气蚀对泵的影响。
3）设计优化：
如果设计允许，尽量降低泵的安装高度，以减少吸入管道的阻力损失；适当增加泵入口管道的直径，有助于降低流速和减少压力降；适当降低泵入口过滤器的过滤精度（前提是不影响介质清洁度），或者检查过滤器是否有堵塞现象；减少入口管道中的弯头和阀门数量，可以降低流动阻力；入口管道采用偏心变径安装时应注意顶部平整，避免使用同心变径，以减少不必要的湍流和压力损失。
问题四:
请问泵机械密封面，运行的时候，温度能达到多少？
答：机械密封面在运行时的温度主要受转速和介质的影响。一般来说，转速越高、介质的温度和摩擦系数越大，密封面的温度也就越高。
为了准确了解具体的温度值，建议联系泵或机械密封的制造商，他们可以根据具体的工况条件（如转速、介质类型、压力等）使用专业的模型进行计算，从而提供更精确的数据。此外，制造商还可以基于计算结果给出相应的冷却或温度控制建议，以确保机械密封的正常工作和延长使用寿命。
问题五:
带着降温的换热气囊压力正常，两三小时一补压，压力是按照密封腔压力+1.5来的。单封高温油泵改造成双封53B冲洗系统后，运行一段时间就漏白油是什么情况呢？
答：出现这种情况可能是由于机械密封内部发生了泄漏。建议采取以下步骤进行排查和处理：
1)首先将泵从系统中隔离出来，以便安全地进行检查和维修。
2)排空泵内的油液，仔细检查机械密封的各个部件，包括动静环、弹簧、辅助密封件等，查看是否存在磨损、裂纹或其他损伤。
3)虽然换热气囊的压力看起来正常，但在排油后，再次检查气囊的压力是否仍然维持在密封腔压力+1.5Bar的设定值。确保气囊没有缓慢泄漏，这也是导致白油泄漏的一个潜在原因。
4)根据检查结果，分析泄漏的具体原因。可能的原因包括但不限于机械密封安装不当、密封面损坏、密封材料不兼容、气囊老化等。
5)针对发现的问题采取相应的修复或更换措施，确保机械密封完好无损，气囊压力稳定，以防止再次发生泄漏。
问题六:
请教一个问题，苯乙烯泵一般是选什么类型的泵，是纯苯乙烯才用还是含苯乙烯就要用？
答：对于苯乙烯的输送，无论是纯苯乙烯还是含有苯乙烯的混合物，可以选择屏蔽泵、磁力泵或符合API标准的离心泵。不过，具体选择哪种类型的泵还需要根据介质的特性来决定。以下是几种常见泵型的特点及适用场景：
屏蔽泵：适用于易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的液体，具有良好的密封性能，可以有效防止泄漏，适合用于苯乙烯等敏感介质的输送。
磁力泵：利用磁力传动原理，实现无接触动力传输，同样具备优秀的密封性，适用于不允许有任何泄露风险的应用场合。
API的离心泵：遵循API（美国石油学会）标准设计制造，广泛应用于化工、石化等行业，适用于大流量、中低扬程工况，能够满足多种工作条件下的需求。
总之，在选择泵型时，除了考虑泵的基本性能外，还需综合评估介质的物理化学性质（如粘度、密度、腐蚀性等）、操作条件（温度、压力等）以及安全环保要求等因素，以确保所选泵型既能满足工艺需求又能保证安全稳定运行。
问题七:
请教泵的入口阀门突然关小，泵会发生气蚀吗？
答：当离心泵在保证额定流量的条件下正常运行时，如果入口阀门突然关小至一半以下，会导致入口液体流通受限，入口流量急剧减少。这一变化首先可能引发气蚀现象。
具体来说，入口阀门关小后，入口处的压力会降低，一旦压力降至液体当前温度下的饱和蒸汽压之下，液体中就会形成气泡。这些气泡随着液体流入叶轮内部压力较高的区域时迅速破裂，产生强烈的冲击波，对叶轮叶片及流道等部位造成损害，导致泵出现噪音、振动增加，效率下降等问题。此外，长期在这种状态下运行，还可能导致电机过载，引起电机损坏。
若入口阀门突然关闭至三分之一以下，泵则可能出现更为严重的抽空情况，表现为出口流量和压力不稳定，波动明显，甚至完全丧失输送能力。同时，这种情况下还容易造成机械密封失效泄漏，叶轮承受的轴向力大幅波动，定位轴承的轴向负载显著增加，温度上升，振动加剧等一系列不良后果。因此，在操作过程中应当避免突然大幅度调整入口阀门的开度，以免对泵及其附属设备造成损害。
问题八:
请教一下，常温常压下，脱盐水用什么材质呢？
答1：在常温常压条件下，处理脱盐水时通常推荐使用304不锈钢材料。虽然脱盐水本身对碳钢的腐蚀性较小，但选择不锈钢的主要原因是防止碳钢在特定情况下可能对脱盐水质造成的影响。
例如，在设备停止运行或备用期间，碳钢部件暴露于空气中可能会发生腐蚀，进而影响脱盐水的纯净度。因此，为了避免这种情况的发生，保障水质的稳定性和纯净度，通常会选择耐腐蚀性更好的304不锈钢作为脱盐水系统的材料。
答2：脱盐水分为不同等级，如一级和二级，各等级对纯度的要求都非常高。因此，在选择材料时，必须确保所选材料与脱盐水的品质相匹配，不会对水质造成污染。304不锈钢因其良好的耐腐蚀性和化学稳定性，是这类应用中的理想选择。
问题九:
轴承采用的7系，某带平衡盘的多级泵前窜量比后窜量大了3mm，欲调到中间位置（即前、后分窜量相等），应如何做？调整后，前后非集装式机械密封压缩量分别变化多少？
答1：为了使前窜量与后窜量相等，可以考虑从平衡盘入手。由于平衡盘靠近末级叶轮一侧，可以通过车削该侧1.5mm的方式来减少前窜量，同时，在非驱动端的弹簧套处增加1.5mm的垫圈，以及在驱动端轴套靠近叶轮的一侧同样车削1.5mm。
这样做的目的是确保调整后的前、后窜量达到平衡。理论上，这样的调整不会改变非集装式机械密封的初始压缩量。
答2：另一种方法是在平衡盘的背面固定位置添加垫片来进行调整，这种方法同样可以实现前、后窜量的平衡。
答3：值得注意的是，调整的目标不仅是让前、后窜量相等，更重要的是确保泵处于其水力中心位置，这样才能保证泵的运行效率和稳定性。
答4：无论采用哪种方式调整，都需要注意非集装式机械密封的位置会发生相应的变化，这意味着机械密封的压缩量可能会有所调整。因此，在完成调整后，需要检查并适当调节机械密封的压缩量，以确保其密封效果不受影响。具体压缩量的变化量取决于实际的调整措施和泵的设计参数。
问题十:
一台小气动隔膜泵停机了几天，出入口很干净，拆开单向阀和隔膜都没问题，但是不上量，是什么原因呢？
答1：停机数天后重新启动时，气动隔膜泵可能因为内部积累了空气而无法正常工作。这是比较常见的现象。
答2：可以尝试以下步骤进行故障排查：
1） 开启泵，并关闭出口阀门，然后打开回流阀观察是否有流量产生。
2） 检查换向阀是否能够正常运作，即观察消音器是否有气体排出。
3）如果上述操作后仍无流量，建议将出口设置为开放状态运行一段时间，帮助排除系统内的空气。
答3：如果泵体在运行过程中能发出“啪啪”的声音，这通常表明泵本身没有损坏，问题可能出现在进出口单向阀或连接管道上。
答4：需要特别注意的是，气动隔膜泵的自吸能力可达3米左右，即使进行了灌泵操作，对于泵的性能影响也不大。因此，如果气阀因积垢或其他原因导致润滑不良或卡住，也会影响泵的工作效率。
答5：观察消音器排气的声音是否有异常变化，例如频率降低或声音变得沉闷，这可能是气阀存在问题的迹象。
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