为方便机泵、压缩机等动设备管理和采购人员交流，解决设备实际运行过程中遇到的难题，泵友圈特开放动设备交流群，群内交流活跃，为了省去小伙伴爬楼辛苦，小编会分期陆续整理了群内讨论的一些问答集锦，每次约十个问答，供行业人士参详和讨论。友情提示，问题答案仅供大家研究参考，如果您有自己观点，可在文底留言。
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问题一:
在单位进行VOC治理的过程中，由于环保要求非常严格，目前使用的风机（如图）存在轴端泄漏严重的问题。该风机处理的介质是来自甲醇和醋酸罐顶部的挥发性气体，这些气体相对清洁。请问能否推荐一款密封性能优良的小型风机以解决此问题？
答1：采用碳环密封并外接氮气。可以考虑使用碳环密封，并且外接氮气作为保护措施，以提高密封效果，减少泄漏。
答2：更换为干气密封风机。鉴于介质较为清洁，建议将现有风机更换为具有干气密封技术的型号，如哈利法克斯。配备干气密封解决方案，如博格曼、约翰克兰、福斯等，以及国内的英飞品牌。这些品牌的干气密封产品均能有效提升风机的密封性能，降低泄漏风险。
答3：咨询原风机制造商或选择其他供应商。如果现有风机仍处于保修期内，或者您希望先尝试改进而非立即更换设备，建议联系风机的原始制造商，探讨是否有可能通过改造风机的密封腔结构来解决问题。如果制造商无法满足需求，则可以根据预算情况考虑更换为哈利法克斯（在中国南通和深圳设有工厂）、英飞或沃克等品牌的风机，这些品牌均具备优秀的密封技术和良好的市场口碑。
问题二:
内蒙古赤峰市有一台锅炉用泵（型号：DG155-67*8，八级泵），目前遇到的问题是出水段轴承过热（温度约为80—90℃）。为了维持正常运行，目前采取了外部冷却水降温的方法。已知的信息如下：
1）轴和叶轮的动平衡已经校正。
2）轴承原为轴承选用的SKF，刚新更换的NSK 315ECM型号，共两盘。
3）初级叶轮和口环、叶轮和导叶密封环之间的间隙稍有磨损。
4）总窜动量约为6毫米，工作间隙约为3毫米。
5）盘根冷却水和平衡管畅通无阻塞。
6）出口压力约为50公斤，进口压力为10米高的静压。
7）电机由小型汽轮机替代，运行多年未更换过密封件，轴承选用的是标准游隙的SKF轴承，注油量适中。
8）初级口环和导叶口环有轻微磨损，但密封环磨损不大。
9）联轴器端的轴承温度正常。
10）水的作用力全部作用到了出水段，平衡盘无法处理，导致轴承过热。
请帮忙分析一下：平衡盘间隙过大是否会导致轴承过热？如何解决？
答1：平衡盘间隙增大可能会导致轴向推力增加，从而引起出水段轴承过热。考虑到平衡盘串动频率过高，建议检查平衡盘的间隙设置。
答2：泵运行多年，内部密封件可能存在磨损，建议全面检查并考虑更换泵内的密封件，尤其是密封环。
答3：可以通过在平衡板与平衡盘之间加入铜板纸来减小工作间隙，观察是否能改善轴承过热的情况。
答4：由于电机被小型汽轮机替代，建议重新调整联轴器的对中情况，检查汽轮机的滑销是否正常，避免因对中不良导致的额外轴向力。
答5：若平衡盘不能有效平衡轴向力，可能是各级密封环间隙过大所致。建议检查并调整密封环间隙，同时可以尝试更换为C3游隙的轴承，以提高轴向游隙。
答6：该泵依赖平衡盘来平衡轴向力，因此对密封环间隙的要求非常严格。如果不解决密封环间隙问题，调整平衡盘和平衡板间隙将无济于事。建议重点检查并控制密封环间隙，必要时更换密封环。
答7：可能的原因有两个：1）平衡盘间隙过大；2）轴承游隙太小。建议：检查并调整平衡盘的间隙，确保其在合理范围内；更换为轴向游隙约为0.08mm的轴承。其他因素导致轴承温度升高的可能性较小。
问题三:
请问低温甲醇洗装置的冲洗方案为11+52+62，请问在这种情况下，低温泵的密封液罐是否会结冰或结霜？这对设备的运行是否有影响？
答：甲醇洗装置中，采用11+52+62的冲洗方案时，低温泵的密封液罐确实有可能出现结冰或结霜的现象。这种情况的发生主要取决于以下几个因素：
1）环境温度：如果环境温度较低，尤其是在冬季或寒冷地区，密封液罐内的液体容易因为温度下降而结冰或结霜。
2）密封液的性质：低温甲醇洗装置中的密封液通常是甲醇或其他低凝固点的液体。虽然甲醇本身的凝固点较低，但在极端低温条件下仍有可能结冰。
3）冷却系统的有效性：如果冷却系统设计不当或维护不善，可能导致密封液罐内的温度过低，从而引起结冰或结霜。
如出现结冰或结霜对设备的影响有：1）机械密封损坏：结冰或结霜可能导致密封液罐内的压力变化，进而影响机械密封的正常工作，甚至导致密封失效；2）泵的启动和运行：结冰或结霜可能阻碍泵的启动和运行，增加启动负荷，导致泵的效率下降。3）系统稳定性：结冰或结霜可能影响整个系统的稳定性和安全性，增加故障发生的概率。
可采用的解决方案包括：在密封液中添加适量的防冻剂，如乙二醇，以降低液体的冰点，防止结冰或结霜；安装加热系统，如电加热带或热水循环系统，保持密封液罐内的温度在安全范围内；确保冷却系统的设计和维护符合要求，避免过度冷却导致的结冰或结霜，比如采用工艺水冷却；4）定期检查和维护：定期检查密封液罐的温度和状态，及时发现并处理结冰或结霜问题。
问题四:
叶片泵不上量是什么原因？泵的型号是YQB_5液化石油气泵，泵是否带有内置溢流阀，入口状况良好，泵壳流道也正常，新换了叶片，卸车底部出料。以前1小时内可以完成一车卸车，现在需要2小时。
答1：可能是因为口环间隙过大，特别是对于开式叶轮，叶片与耐磨板的间隙也可能变大。这些间隙过大会导致泵的效率下降，从而影响流量。
答2：尽管已经确认入口状况良好和泵壳流道正常，但仍建议再次检查入口过滤器是否有堵塞，以及泵壳流道是否有微小的异物或磨损，这些都可能影响泵的流量。
答3：液化石油气是一种容易汽化的介质，如果泵的入口压力不足或温度过高，可能会导致气蚀现象，从而影响泵的性能。建议检查入口压力和温度，确保它们在合适范围内。
答4：通过监测电机的电流，可以判断泵的运行状态。如果电流异常升高或降低，可能表明泵内部存在问题，如过载或卡滞。
答5：即使是在正压下，如果吸入端的密封不严，空气可能会进入泵内，导致流量下降。建议检查吸入端的法兰连接、四氟垫等密封件，确保没有漏气现象。
答6：卸车过程中是正压操作，如果泵体有泄漏，通常会是外漏。但是，如果耐磨板和转子的间隙过大，也会导致泵的效率下降。建议检查这些间隙是否在正常范围内。
答7：内回流是指液体在泵内部循环，而不是被有效排出。这可能是由于泵的内部结构问题或控制阀设置不当引起的。建议检查泵的内部结构和控制阀，确保没有内回流现象。
问题五:
潜液泵电机可以做成防爆的吗？设备需要进行防爆检查，而且检查非常严格。
答1：市场上存在隔爆型潜水泵，这些泵的设计符合防爆标准，可以在易燃易爆环境中安全使用。不过，隔爆型潜污泵的生产厂家相对较少，属于较为小众的产品。
答2：除了隔爆型潜水泵，还可以考虑使用液下泵。液下泵通常用于输送易燃易爆液体，其电机部分位于地面以上，远离危险区域，因此具有较好的防爆性能。
答3：这里集合泵友讨论的推荐的生产厂家：KSB提供多种防爆型泵，包括潜水泵和液下泵；格兰富生产各种防爆型泵，适用于多种工业环境；赛莱默也可提供多种防爆型泵解决方案。而国内品牌比如南京蓝深也可生产多种防爆型泵，包括潜水泵和液下泵。
问题六:
请教一个问题，我们使用了一台KSB HG锅炉给水泵，已经10年没有进行大修，目前运行一切正常。我们的维修理念是基于设备状态和易损件寿命周期的预测性维修。这台泵的状态一直非常好，结构设计上也没有明显的易损件，因此我们认为没有必要进行大修。想了解一下同行的做法，特别是关于10年维修花费、业内多久进行一次大修以及费用大概多少。具体想知道同行在大修时都更换了哪些部件，大概花费了多少费用？
答1：我们也有用KSB锅炉给水泵，从2014年开始稳定运行至今。目前泵的运行状态良好，没有进行过大规模的大修。
答2：对于关键泵，仅依靠状态检修是不够的。尽管现代技术可以提供一些状态监测手段，但要全面掌握泵的所有状态参数仍然非常困难。因此，建议定期进行预防性大修，以确保泵的长期稳定运行。
答3：根据行业惯例，大修周期：我们通常每5-7年进行一次大修，以确保泵的长期稳定运行。对于关键泵，建议缩短大修周期，每3-5年进行一次。
1) 大修内容：大修时主要更换的部件包括轴承、密封件、叶轮、轴套等。此外，还会对泵的内部进行彻底清洗和检查，确保没有潜在的磨损或腐蚀问题。
2) 费用估算：每次大修的费用大约在泵原价的10%-20%之间，具体费用取决于泵的型号和大修内容。例如，一台价值10万元的泵，大修费用可能在1-2万元之间。
答N：建议泵友们参与补充。建议更多的同行参与讨论，分享他们的经验和数据。以下是一些同行的经验和数据供参考。
问题七:
得利时的凸轮转子泵，请问这种带减速机的电机的安装方式怎么确定？是否有规范要求？
答1：通常情况下，得利时的凸轮转子泵带减速机的电机默认采用B5安装方式。B5安装是指电机的底脚直接固定在基座上，电机轴与减速机轴通过联轴器连接。这种安装方式适用于大多数应用场景，且结构简单、安装方便。
答2：如果有特殊要求或特定的应用场景，可以选择B35安装方式。B35安装是指电机悬挂在减速机上，电机轴与减速机轴直接连接。这种方式适用于空间受限或需要紧凑布置的场合。
答3：不论选择哪种安装方式，都需要确保电机和减速机的安装稳固，避免因振动超标导致设备损坏或影响运行效率。建议在安装前进行详细的振动分析，确保安装后的振动水平符合相关标准。
对于大功率电机和减速机，具体的安装方式可能需要根据设备的功率、重量、运行环境等因素综合考虑。建议在选择安装方式时咨询减速箱厂家，获取专业的建议和技术支持。厂家可以根据具体的应用场景提供最适合的安装方案。
问题八:
请问图中屏蔽泵用的轴承叫什么轴承？
答：从图片来看，这台屏蔽泵使用的轴承很可能是碳化硅滑动轴承，应该是应用于大连帝国屏蔽泵上（此处问询泵友点赞）。碳化硅滑动轴承因其优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，广泛应用于屏蔽泵中，特别是在化工、制药等行业中。
问题九:
请教下，如图所示，水环真空泵叶轮上的这些孔有什么作用？
答：这些孔主要起到平衡叶轮的作用，以平衡叶轮在旋转过程中产生的轴向力。由于叶轮外侧可能因为结构强度的限制无法进行有效的减重处理，因此通过在内侧开设孔洞来达到平衡的效果。这种设计类似于汽车轮毂上的配重铅块，旨在确保叶轮在高速运转时能够保持良好的动平衡状态，减少振动，提高设备的工作效率与稳定性。
此外，值得注意的是，该叶轮内部孔与轴之间采用锥度配合的方式固定，这使得叶轮在安装或拆卸时需要特别注意。通常建议在安装时对叶轮进行适当的加热，以便于更顺利地完成装配过程，确保叶轮与轴之间的紧密配合。
问题十:
请教下，动设备联轴器找正时，使用的调整垫片数量，标准规范有相关要求吗？
答：是的，相关的标准规范确实存在。根据《GB/T 3215-2007 机械密封技术条件》中的规定，对于动设备联轴器找正时所使用的调整垫片的数量和使用方法有一定的要求。具体的要求内容包括但不限于垫片的材质、厚度、尺寸以及最大允许使用的数量等，以确保联轴器的正确找正和设备的安全稳定运行。
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